SU396228A1 - METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF METALS - Google Patents

METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF METALS

Info

Publication number
SU396228A1
SU396228A1 SU1062281A SU1062281A SU396228A1 SU 396228 A1 SU396228 A1 SU 396228A1 SU 1062281 A SU1062281 A SU 1062281A SU 1062281 A SU1062281 A SU 1062281A SU 396228 A1 SU396228 A1 SU 396228A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
current
processing
metals
electrochemical treatment
source
Prior art date
Application number
SU1062281A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И. А. Верещагин Л. Н. Гольдфарб К. Д. Гуттерман Л. П. Некрасова изобретени витель А. М. Егоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1062281A priority Critical patent/SU396228A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU396228A1 publication Critical patent/SU396228A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

1one

Изобретение касаетс  электрофизических методов обработки, в частности способа электрохимической обработки.The invention relates to electrophysical processing methods, in particular the method of electrochemical processing.

Известен снособ электрохимической обработки металлов, нри котором обработку ведут на посто нном напр жении, получаемом от источника с жесткой вольт-амперной характеристикой .A known metal electrochemical processing method, which is processed at a constant voltage, is obtained from a source with a hard current-voltage characteristic.

Однако при реализации этого способа в течение процесса обработки ток претерпевает значительные изменени  от О до максимального значени  при данных услови х обработки, что снижает точность и производительность обработки.However, when this method is implemented during the processing process, the current undergoes significant changes from 0 to the maximum value under the given processing conditions, which reduces the accuracy and performance of the processing.

Цель изобретени  - повышение точности и производительиости обработки за счет стабилизации рабочего тока в течение всего процесса .The purpose of the invention is to improve the accuracy and productivity of processing by stabilizing the operating current throughout the process.

Дл  этого примен ют источник питани  рабочим током с крутопадающей вольт-амперной характеристикой.For this purpose, a power source with an operating current with a steeply dipping current-voltage characteristic is used.

В начале обработки, когда не соблюдаютс  услови  эквидистантности .между профилем электрода-инструмента п обрабатываемой поверхностью , величина технологического тока наименьша , в конце обработки, при финишной стадии профилировани , когда соблюдаютс  услови  эквидистантности, величина технологического тока наибольша . Это приводит к многократному недоиспользованию At the beginning of processing, when equidistance conditions are not met. Between the profile of the electrode-tool and the surface to be processed, the technological current is the smallest, at the end of processing, at the finishing stage of profiling, when equidistant conditions are met, the technological current is greatest. This leads to repeated underutilization.

ооорудовапп  по мощности, снижению к. п. Д. и cosф источника питали  п значительной потере производительности оборудовани  при электрохимической обработке.Oooorupps in power, reduction in the efficiency of the source and the cosf of the source fed to a significant loss in the performance of the equipment during the electrochemical treatment.

На чертеже изображен график крутопадающей внешней вольт-амперной характеристики источника питани , где /К.З.-ток короткого замыкани ;The drawing shows a graph of a steeply dipping external current-voltage characteristic of a power source, where K is a short-circuit current;

Ll - нанр жение, соответствующее наибольшему межэлектродному сопротивлению с начала обработки; Uz - напр жение, соответствующее периоду обработки, когда поверхности обрабатываемого издели  и электрода-инструмента эквидистантны; Us - напр жение установки срабатывани  реле защиты от короткого замыканн ;Ll is the voltage corresponding to the highest interelectrode resistance from the beginning of treatment; Uz is the voltage corresponding to the processing period when the surfaces of the workpiece and the tool electrode are equidistant; Us is the set voltage of the short-circuit protection relay;

Люм. - номинальный ток. При больщих межэлектродных зазорах работа ведетс  при больших напр жени х (/1 36-40 а) и наоборот - приуменьшении зазора рабочее напр жение автоматически снил аетс  ( в). При коротком замыкании ток короткого замыкани  примерно равен номинальному току /к.з. (1,05-1,1)/пох-. Поэтому даже если и наступит по каким-либо причина.м короткое замыкание, оно протекает без лавинообразного нарастани  тока, что имеет место в случае питани  установок отLum - rated current. With large interelectrode gaps, the work is carried out at high voltages (/ 1 36-40 a) and vice versa - by minimizing the gap, the working voltage automatically decreases (c). In the event of a short circuit, the short circuit current is approximately equal to the rated current / k. (1.05-1.1) / poh-. Therefore, even if a short circuit occurs for any reason.

33

источника с жесткой внешней характеристикой .source with a rigid external characteristic.

Величина выходного напр жени  источника питани  ироиорциоиальна среднему межэлектродному зазору (сопротивлению). Поскольку средний межэлектродиый зазор до достижени  эквидистантности поверхностей обрабатываемой детали и электрода-инструмента непрерывно уменьшаетс , непрерывно и автоматически измен етс  выходное напр жение источника питани .The magnitude of the output voltage of the power supply source is the ionic mid-electrode gap (resistance). Since the average interelectrode gap until the surfaces of the workpiece and the tool electrode are equidistantly decreases continuously, the output voltage of the power source continuously and automatically changes.

Таким образом, из зоны обработки непрерывно поступают сигналы, позвол ющие судить о величине среднего межэлектродного зазора, на которые источник иитани  автоматическп реагирует, корректиру  возмущени , вносимые в межэлектродный зазор. Поэтому представл етс  возможным простыми средствами надежно защитить источник питани , электрод-инструмент и обрабатываемую деталь от короткого замыкани .Thus, signals are continuously received from the processing area to judge the size of the average interelectrode gap, to which the source of the cyanide automatically responds, to correct the disturbances introduced into the interelectrode gap. Therefore, it is possible with simple means to reliably protect the power source, the electrode tool and the workpiece from short-circuiting.

Предмет изобретени Subject invention

Сиособ электрохимической обработки металлов , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и производительности обработки за счет стабилизации рабочего тока в течение всего процесса, примен ют источник питани  рабочим током с крутопадающей вольт-амперной характеристикой.Electrochemical metal processing method, characterized in that, in order to increase the accuracy and processing performance by stabilizing the operating current during the entire process, an operating current power source with a steeply dipping current-voltage characteristic is used.

SU1062281A 1966-03-19 1966-03-19 METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF METALS SU396228A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1062281A SU396228A1 (en) 1966-03-19 1966-03-19 METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF METALS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1062281A SU396228A1 (en) 1966-03-19 1966-03-19 METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF METALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU396228A1 true SU396228A1 (en) 1973-08-29

Family

ID=20439149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1062281A SU396228A1 (en) 1966-03-19 1966-03-19 METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF METALS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU396228A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6227599B2 (en) Wire electrical discharge machine with constant distance between poles
JP2014058012A (en) Machining power supply unit of wire cut electric discharge machining device
US3202599A (en) Direct current source for electrolytic metal machining with zener diode surge protection
SU396228A1 (en) METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF METALS
EP3085482A3 (en) Wire electric discharge machine
US3881148A (en) Power supply for electrical processing apparatus
GB1020268A (en) Improvements in and relating to a method of and apparatus for spark erosion
GB1121923A (en) Method of manufacture using electrical discharge machining apparatus
US2794152A (en) Arc-machining
EP0211085A4 (en) Wire-cutting electric discharge processing method and apparatus.
SU367996A1 (en) ShS ^ SOYUZN.AIA pl ^;: ^ tj1UTG:; PG ^ GN ^ ^;
US3761366A (en) Voltage surge electronic control circuit and method
JPS54112095A (en) Electrolytic grinding device
SU386743A1 (en) ELECTRODE TOOL
SU80718A1 (en) The method of processing metals and alloys
SU244527A1 (en) Device for automatic control of supply by voltage over the erosion gap during multi-circuit EDM processing
SU952504A1 (en) Automatic non-reversive feed controller for electric discharge grinding
SU1016129A1 (en) Method of electroabrasive machining in electrolyte medium
US2789244A (en) Positive feed consumable electrode device
SU441128A1 (en) The method of electrochemical dimensional metal processing
SU914227A1 (en) Electrochemical machining method
SU585032A1 (en) Method of electroerosion-chemical working
SU835016A1 (en) Electrical discharge machining method
RU2239525C1 (en) Apparatus for combination electric-diamond working at continuous dressing of grinding disc
GB1093947A (en) Improvements in electrochemical machining