SU393867A1 - Способ измерени скорости съема металла при обработке на металлорежущих станках - Google Patents

Способ измерени скорости съема металла при обработке на металлорежущих станках Download PDF

Info

Publication number
SU393867A1
SU393867A1 SU711612822A SU1612822A SU393867A1 SU 393867 A1 SU393867 A1 SU 393867A1 SU 711612822 A SU711612822 A SU 711612822A SU 1612822 A SU1612822 A SU 1612822A SU 393867 A1 SU393867 A1 SU 393867A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
frequency
oscillations
metal
removal rate
change
Prior art date
Application number
SU711612822A
Other languages
English (en)
Inventor
С.П. Протопопов
Е.Р. Ковальчук
Original Assignee
Московский станкоинструментальный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский станкоинструментальный институт filed Critical Московский станкоинструментальный институт
Priority to SU711612822A priority Critical patent/SU393867A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU393867A1 publication Critical patent/SU393867A1/ru

Links

Landscapes

  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ

Description

Изобретение относитс  к области станкостроени .
Известны способы определени  съема металла в единицу времени расчетным путем по длительности процесса резани  и по количеству сн того металла . Количество металла, сн того при резании, определ етс .или рас ,четным путем при известном припуске , или взвешиванием собранной струж ки по окончании процесса.
Однако эти способы трудоемки и позвол ют определить лишь среднее значение съема металла в единицу времени и только после окончани  про цесса, при этом исключаетс  возможность оперативного воздействи  на процесс резани .
Цель изобретени  - обеспечение непрерывного контрол  скорости съ.ема металла при резании.
По,предлагаемому способу поток. стружки направл ют через катушку индуктивности , по изменению коэффициента самоиндукции которой суд т о скорости съема металла.
.На чертеже изображена структурна  схема устройства, реализующего описываемый способ.
Устройство дл  шлифовани  детали 1 содержит абразивный круг 2, воронку 3, катушки индуктивности 4 и 5, образующие с подстроечными емкост ми б и 7 колебательные контуры высокочастотных генераторов 8 и 9 соответственно , смеситель 10, усилитель 11, частотный Дискриминатор 12 и стрелочный прибор 13.
Катушка 4 колебательного контура высокочастотного генератора 8 установлена таким образом, чтобы весь поток частиц металла, снимаемого с детали абразивным кругом и направл емого воронкой, проходил сквозь катушку 4. Изменение индуктивности катушки 4, происход щее в результате изменени  плотности потока металлической стружки, проход щей череза катушку 4, приводит к изменению индуктивного сопротивлени  цепи , определ ющей частоту i колебаний , генерирующих генератором 8..
Очевидно, что условие, определ ющее частоту, , выполн етс  так что вс кое изменение индуктивности при неийменной емкости приводит к О соответствующему изменению частоты/ генерируемых колебаний.
Высокочастотный генератор 9 с колебательным контуром, состо щим из катушек 5 и емкости 7, генерирует 5 электрические колебани  опорной частоты f2 Электрические колебани  с генераторов 8 и,9 поступают в смеситель 10, на выходе которого образуютс  колебани  разностной частоты
,-f.
После- усилени  усилителем 11 колебани  разностной частоты F поступа ют ни частотный дискриминатор 12, на выходе которого образуетс  сигнал посто нного тока, измер емый стрелочным прибором 13. Показани  стрелочного прибора однозначно св заны с колебани ми разностной частоты , а следовательно, и частоты i , генерируемыми генератором 8. Частота-1 колебаний генератора В зависит от скорости съема металла.
Таким образом, показани  стрелочного прибора 13 однозначно св заны со скоростью съема металла.
Дл  исключени  погрешностей, обусловленных нестабильностью генераторов , последние должны быть собраны по идентичным схемам и поставлены по возможности в одинаковые услови  . В схемах следует предусмотреть термокомпенсационное устройство и стабилизатор питани .

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ СЪЕМА МЕТАЛЛА ПРИ ОБРАБОТКЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ’, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью непрерывного контроля скорости съема, поток стружки направляют через катушку индуктивности, по изменению коэффициента самоиндукции которой судят о скорости съема металла.
    тате изменения плотности потока металлической стружки, проходящей череза катушку 4, приводит к изменению индуктивного сопротивления цепи, определяющей частотуколебаний, генерирующих генератором 8..
    Очевидно, что условие, определяющее частоту выполняется так что всякое изменение индуктивности при неизменной емкости приводит к '0 соответствующему изменению частоты генерируемых колебаний.
    Высокочастотный генератор 9 с колебательным контуром, состоящим из катушек 5 и емкости 7, генерирует 15 электрические колебания опорной частоты ij. Электрические колебания с генераторов 8 и.9 поступают в смеситель 10, на выходе которого образуются колебания разностной частоты
SU711612822A 1971-01-04 1971-01-04 Способ измерени скорости съема металла при обработке на металлорежущих станках SU393867A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU711612822A SU393867A1 (ru) 1971-01-04 1971-01-04 Способ измерени скорости съема металла при обработке на металлорежущих станках

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU711612822A SU393867A1 (ru) 1971-01-04 1971-01-04 Способ измерени скорости съема металла при обработке на металлорежущих станках

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU393867A1 true SU393867A1 (ru) 1983-07-30

Family

ID=20463953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU711612822A SU393867A1 (ru) 1971-01-04 1971-01-04 Способ измерени скорости съема металла при обработке на металлорежущих станках

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU393867A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4213834A (en) Electrochemical working method and system for effecting same
SU393867A1 (ru) Способ измерени скорости съема металла при обработке на металлорежущих станках
KR920006511B1 (ko) 방전가공장치의 전극간의 거리제어 장치
US4257865A (en) Electrochemical working method and system for effecting same
US7075293B2 (en) Method for inductive distance measurement, and a working head for carrying out this method using an induction coil
US4463298A (en) Instrument for keeping the distance constant between a tool and a workpiece to be processed
US3175145A (en) Motive means for electrically controlling distance between a body and object
SU527261A1 (ru) Устройство адаптивного управлени двум параметрами процесса резани станка
SU918022A1 (ru) Устройство управлени точностью на металлорежущем станке
SU879398A1 (ru) Устройство дл измерени износа режущего инструмента
SU1099269A1 (ru) Устройство дл вихретокового контрол электропровод щих материалов
SU1084662A2 (ru) Устройство дл контрол износа режущего инструмента
SU834673A1 (ru) Устройство дл адаптивного управ-лЕНи CTAHKOM
SU1718114A1 (ru) Способ определени технологических параметров древесины
SU1163154A1 (ru) Виброметр
SU1597696A1 (ru) Устройство дл определени износа и циклических нагрузок режущего инструмента
SU463709A1 (ru) Состав дл наполнени кожи
SU757262A1 (ru) Устройство для диагностики процесса резания 1
SU1026038A1 (ru) Устройство дл определени износостойкости режущего инструмента
SU1190319A1 (ru) Устройство дл измерени магнитной восприимчивости
SU1113217A2 (ru) Устройство дл измерени износа режущего инструмента
SU935868A1 (ru) Устройство дл измерени длительности переходных процессов
SU1285315A1 (ru) Датчик зазора
SU485387A1 (ru) Устройство дл измерени угловой скорости и ускорени
SU1753361A1 (ru) Устройство контрол затуплени режущего инструмента