SU392075A1 - спосо>&; ПОЛУЧЕНИЕ ИОНООБМЕННЫХ ПОЛИД^ЕРОЕ', - Google Patents
спосо>&; ПОЛУЧЕНИЕ ИОНООБМЕННЫХ ПОЛИД^ЕРОЕ',Info
- Publication number
- SU392075A1 SU392075A1 SU1675954A SU1675954A SU392075A1 SU 392075 A1 SU392075 A1 SU 392075A1 SU 1675954 A SU1675954 A SU 1675954A SU 1675954 A SU1675954 A SU 1675954A SU 392075 A1 SU392075 A1 SU 392075A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ion
- exchange
- preparation
- eroe
- poled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Изобретение отиоситси к сиособам иолучеии прочного сорбента методом совмещени полимеров.
Способ Позвол ет использовать иолучеииый сорбент в водсиодготовке тепловых электростанций в качестве слабоосновного аниоиита и дл нзвлечеип р да металлов из ;пльп ii растворов.
Известно полхченпе сорбентов в виде ионитойых мембран сололпмеризацин 2-мет;1л-5-в;;нилп1 р ;д на и cnKiiuiraiuero агеита п присутствии и1олимер1 о;о св зуюитего. Ироду .:т перераба: 1 1вают иальцевапием и прессованием .
Целью предлагаемого изсбретенн вл етс повышение статической обменной емкости полкмероБ (7,5-8,2 мг-экв/г против 4,0 у известных), введение полифункциональных эт1 лендиамииовых группировок, обусловливающих высокую комплексообразующую способность к нонам металлов, и придаиие епособиостн к сорбции металлов из нейтральных и щелочных растворо-в.
Д;г этого иредло.жемо использовать в качестве вииильиого мономера аддукт полиэтиленимина н 2,5 дивимиллириднна.
В полимеризациониую схесь можно ввести другие мономеры, например метилмета.крилат, и омылением полученного продукта придать амфотерные свойства полимеру.
Способ осущесть.1 ют следующим образом.
В смеситель-реактор загружают «сходние мономеры и лри посто ином перемешивании при 20-50°С выдерживают в течение 1-2час, добавл ют порошкообразный полимер и В1лдерживают еще 1 час, охлаждают до н добавл ют инициатор радикальной нол1 меризацни , сополнмеризацию провод т в тсчон;:е 6-10 час при 40-100°С. Получают сшнтыи порошкообразный совмещенный сополимер, который подвергают экструднрованню дл иолучепн гранул илл обработке на нальцах дл получени мембран.
П р н М е р i. В смеситель емкостью 10 л помещают 1,5 кг пол 1этпленнмнна (ол. вес 1500) и при перемешивании добавл ют 0,29/4V 2,5-днвнннлпиридина. Смесь перемеи ; 1;ают и течение 1 час лри 40-50°С, а зателг добавл ют порои1кообраз;1ый лолпэтилен (700 г). продолжа перемешивапие еще в течение i час, охлаждают смесь до 20°С, лрибавл.чют раствор 1,9 г азоб; снзобутиронитрнла в 16 г диБин1;ллиридина, и провод т полимеризацию при 40-100°С в течение 6 час. Иолучают порОшкоОбразный сорбент, который подвергают экструдироваипю нри 160-175°С с нолучениёА гранул 1X1,5 лиг. Гранулы обрабатывают вод ным паром (110-125°С) дл удалепп непрооеагнровавшего полиэтилен и ми;; а Выход 82-90%.
Статическа обменна емкость по 0,1 н. раствору сол ной кислоты составл ет 7,5-8,2 мг экв/г сухой смолы.
Динамическа обменна емкость, лг-экз/л; Рабоча 1500-1770
Полна 2300-2360
Сорбци иоиов лереходных металлов из водных 0,05 н. растворов (азотнокислых), мг-экв/г: Си + 1,93; Со + 1,90; NP + 2,00; Zn2+ 2,10; Cd2+ 1,93.
О П р е д -г л е н и емеханической
прочности.
В цилиндрический сосуд емкостью 0,5 л помещают 200 г кварцевого цеска разхмером частиц 0,3-0,6 мм, 5 г сорбента в гранулах размером 0,8-1,2 млг и 200 м.л воды и перемешивают со скоростью 60 об/мин в течение 36 час. Отдел ют песок от сорбента и определ ют величину потери сорбента. Механическа прочнОСть полученных сорбентов составл ет 98-99,8%.
Пример 2. В резктор-смеситель помеш,ают 1,5 кг полиэтиленимлна и 0,29 кг 2,5-дивиниллиридина и перемешивают при температуре 40-55°С в течение 2 час, выключают обогрев и при .перемешивании добавл ют 0,5 кг метилметакрилата и 0,7 кг порошкообразного полиэтилена, перемешивают в течение 1 час и к охлажденной до 20-30°С смеси прибавл ют 2,2 г азодинитрилизомасл ной кислоты в 20 мл дивинилпириднна. Полимеризацию ведут при посто нйом перемешивании в течение 15-16 час при 40-100°С. Получают сополимер, СОЕ ло 0,1 н. раствору сол ной кислоты, составл ет 5,5-6,0 мг-экЬ/г. Сопо5 лнмер подвергают экструдированию с получеиием гранул 1X1,2 мм при 160-175°С. Дл придани сополимеру амфотерных свойств сорбента гранулы подвергают шелочной обработке при 125-150°С в течение 20-24 час.
10 Полученный амфолит отмывают от щелочи водой. Выход амфолита 89-92%. Емкость но аминогруппам 4,35 мг-экв/г, по карбоксильным группам 1,35 мг экв,г.
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Способ получени ионообменных полимеров сополимеризацией випильных мономеров и дивинильных сшивающих агентов в
присутствии термопластичного полимерного св зующего с последуюшей .переработкой вальцеванием или экструдированием, отличающийс тем, что, с целью получени высокоемкого и полифункциоиального полимера, в
качестве винильного мономера примен ют аддукт полиэтиленимина и 2,5-дивинилпиридина.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью (Придани полимеру амфотерных свойств, в полимеризационную смесь ввод т
метилметакрилат, и полученный продукт сополимеризации омыл ют.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1675954A SU392075A1 (ru) | 1971-06-29 | 1971-06-29 | спосо>&; ПОЛУЧЕНИЕ ИОНООБМЕННЫХ ПОЛИД^ЕРОЕ', |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1675954A SU392075A1 (ru) | 1971-06-29 | 1971-06-29 | спосо>&; ПОЛУЧЕНИЕ ИОНООБМЕННЫХ ПОЛИД^ЕРОЕ', |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU392075A1 true SU392075A1 (ru) | 1973-07-27 |
Family
ID=20481145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1675954A SU392075A1 (ru) | 1971-06-29 | 1971-06-29 | спосо>&; ПОЛУЧЕНИЕ ИОНООБМЕННЫХ ПОЛИД^ЕРОЕ', |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU392075A1 (ru) |
-
1971
- 1971-06-29 SU SU1675954A patent/SU392075A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3689439A (en) | Process for preparing a crosslinked porous polyvinyl pyrrolidone granule | |
DE3314019C2 (ru) | ||
US3725291A (en) | Sorbent and method of manufacturing same | |
GB1589975A (en) | Water absorbent polymers | |
JPS63302941A (ja) | 改良された超吸収剤組成物および方法 | |
US3907720A (en) | Insoluble porous polymeric iodine complexes useful as bactericides | |
US4097420A (en) | Method for preparation of macroporous amphoteric ion exchangers with highly crosslinked hydrophilic polymeric matrix | |
US4443366A (en) | Gel chromatography material | |
JPH07119246B2 (ja) | 吸水性樹脂の製造方法 | |
JPS6181404A (ja) | 吸収剤組成物及びその製造方法 | |
SU392075A1 (ru) | спосо>&; ПОЛУЧЕНИЕ ИОНООБМЕННЫХ ПОЛИД^ЕРОЕ', | |
CN85104864B (zh) | 高聚物吸水剂的制造方法 | |
JPS58154710A (ja) | 両性高吸水性樹脂の製法 | |
JPH0248292B2 (ru) | ||
EP0068847A1 (en) | Water swellable polymers | |
CN86101585A (zh) | 丙烯酸系弱酸离子交换树脂合成工艺 | |
JPS6050804B2 (ja) | 吸水性高分子材料の製造法 | |
JPS58154708A (ja) | 高吸水性樹脂の製造方法 | |
JPH02211808A (ja) | 植物培養土の製造法 | |
JPS55115406A (en) | Manufacture of thermoplastic resin particle | |
JPS6058443A (ja) | 高吸収性ポリマ−組成物 | |
JPS6142721B2 (ru) | ||
SU425921A1 (ru) | Способ получения полиамфолитов | |
JPS6253310A (ja) | ビ−ズ状自己架橋型吸水性ポリマ−の製造方法 | |
SU455123A1 (ru) | Способ получени анионитов |