SU391859A1 - Способ размола и сушки л1атериалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  :Преимущественно к цементной промышленности и может примен тнс  на цементных заводах пр-и размоле и одновременной суш.ке цементного сырь , состо щего , например, из из1Бе1Стн 1ка, глины и добаьо .к.

Известен способ, по которому иматериал обрабатьиваетс  сушильным агентом и мелющими телами в .многока мерной т рубной мельнице II удал етс  из нее на сепарацию после прохождени  iKaiMepbi грубого размола. Одновременно из этой камеры отвод т иа пылеоч-истку или иылеразделен е часть сушильного агента, а остальную чають подают в камеру тонкого размола. Отсенарироваииую лфушчу направл ют .на домол в мельницу, в тонкого размола.

Однако дл  нЗВестного способа характерна низка  эффективность раз1мола крупки в камере тонкого размола, что снижает производительиость установок, ОСуш,ест1вл ющих опособ, и ухудшаетИХ другие экоплуатационные показатели .

Пронсходит это вследствие того, что сушильный агент подают из ка1меры грубого р азлюла В камеру тонкого размола с одной стороны , а крутаку загружают в эту камеру с проти1во1положиого конца мельницы и выгружают ее вместе с продуктом камеры грубого размола . Поэтому В ка(Мвре тонкого размола и в за фузоч .ио1М устройстве крупки этой камеры навстречу измельчаемому материалу движетс  сильный поток -сушильного агента, который греа тствует движению материала от загрузочной части jva.M.epbi к разгрузочной коробке J уносит из камеры крупные неизмельченные зерна.

Цель изобретени  - повышение эффективности размола и сепарации.

Достигаетс  это тем, что сушильный агент, постуеаюший в камеру тонкого размола, в месте входа в эту ка.меру объедин ют с отсепарированной крупкой путем подачи ее в камеру через отверсти  о барабане мельницы.

Измельчен)1ую крупку н сушильный агент после прохождени  камеры тонкого размола удал ют ,в конце мельницы отдель-но от проД3:кта размола ч сушильного агента, отводимых из камеры грубого р азмола. Таким образом , В камере тонкого размола, а также и в камере грубого размола измельчаемый материал и газ движутс  ;В пр мотоке. Это нето.1ько повышает эффективность размола крупкн, но позвол ет также обработать весь измельчаемый и подсушиваемый материал большим количеством сушильного агента, улучшив тем самым глубину сушки и эффективность его раамола.

Дл  повышени  эффективности сепарации продукты, выгруженные раздельно из камер

грубого и тонкого размола мельницы, перед подачей их иа сепарацию объедин ют.

Потоки сушильного агента, выведенные раздельно из камер грубого и тонкого размола мельницы, леред .подачей их «а сепарацию или 11ылеосаж:дёние объедин ют.

ТаК ,ка1к отсепарИроваНна  крупка имеет невысокую вл ажность, то ча1сть ее целесообразно 1пода1вать на домол в камеру грубого раэмола, куда подаетс  высаковлажный исходный материал, Оклонный к замазыванию стенок ра3 мольных камер и снижающий эффективность раэмола.

Дл  получени  .овархтонкого продукта по предложенному способу одновременно с отсепарирова ной юрупкой в камеру тонкого размола подают уловленный в пылеосадител х продукт.

На чертеже изображено устройство дл  осуществлени  предломсениого способа ---движение .материала; ---движение сушильного агента ).

Исходный матер|Иал ив бункера / посре.д€тВЭМ дозато1ра 2 и герметичного затвора 3 подаетс  -в загрузочный патр.убок 4, а зате-м в 5 прубого размола Т1рубной мельчицы 6. При работе установжи мельница враш .Яетс  относительно горизонтальной оси. Измельченный в камере 5 материал проходит через межкамерную |Перегород|Ку 7 и выгружаетс  через окна корпуса мельницы в ниЖнюю часть разфузочной 8, расположенной между камерами грубого 5 и тонкого 9 размола. Из разгрузочной коробки W материал конвейером 11 «апра-вл етс  в нижнюю часть вертикального .подъам-ника 12 и лодаетс  по течке J3 в центробежл о-адиркул рный сепаратор 14, где -продукт измельчеии-  раздел етс  «а круоку .и jiOTOBhm продукт. Готовый продукт конвейером 15 транспортируетс  на склад, а круока конвейером 16 через окна в ivopinyce мельницы с ло-мощью загрузочного лопастного устройства 17 направл етс  -в KaMeipy тонкого размола.

Дл  улучшени  влажного исходного материала в камере грубого |ра:3,мола, а также в случае перепб-тнени  камеры тонко-го размола крупки после сепаратора подаетс  конвейером 18 в каагеру 5 через загрузочный патрубок 4 совместно с исходным материалом . Измельченный в камере тонкого размола материал через разгрузочный трубошнек 19 удал етс  в равпрувочную коробку , а затем конвейером /) и подъемником 12 подаетс  иа классификацию в сепаратор 14.

Гет ератором гор чих газов дл  суш.ки измельчаамого материала служит топка 20, но дюжет использоватьс  тепло отход щих га-зов других теплообма-нных устройств. Гор чий газ от гопки подаетс  дл  сушки матерма„ а в камеру 5 грубого размола. После камеры грубого размола больша-  часть сушильчого

аг-ента через окна в корпусе мельницы отводитс  в верхнюю полость разгрузочной коробки 8, а затем по трубопроводу 21 в центробежиочпроходной сепаратор 22. Остальна  часть газов проходит через щели в перегородке 7 и трубошнек 23 в камеру 9 тонкого размола. В этой камере раэмальшаема  Круюка подсушиваетс  и движетс  вдоль камеры в пр мотоке с сушильным агентом, т. е. так же, как в

камере грубого размола. Отработанный запыленный сушильный агент из камеры тонкого размола удал етс  через верхнюю полость ра згрузочной коробки 8 по Т1р убо1Про(воду 24 иа пылеразделение в центробежно-проходной сепаратор 22, перед вводом в который объедин етс  с сушильным агентом, поступающим из камеры грубого размола. В сепараторе происходит отделение .К|ру1П1КИ .от готового лро.цукта , Который вместе с гааом по Т1рубапроводу 25

поступает в пылеосадитель 26. Крупка из оеаратора 22 так же, как и крупка центробежно-циркул рного cenatpaTOpa 14, коивейером 16 подаетс  на домол в камеру тонкого размола или конвейером 18 в камеру грубого размол .а мельницы. Уловленный в пылеосадителе продукт выгружаетс  герметичным  чейковым питателем 27 и направл етс  в конвейер 15 готового продукта. Из пылеосадител  газы по трубопроводу 23 поступают в фильтр 29, где

происходит их окончательна  очистка. Q4.щеиные -газы дымосооом 30 выбрасываютс  в атмосферу. Уловленный материал из фильтра поступает в конвейер 15 готового продукта.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Способ равмола и сущки материалов пуTeiM обрабатывани  их сушильным агентом и мелющими телами в много|ка1мерной трубной

мельнице и удалени  из нее на сепар-ацию после прохождени  камеры грубого размола, из которой одновременно удал етс  на пылеразделение часть сушильного агента с подачей остальной его части в Камеру тонкого размола и подачей отсепарированной крупки в мельницу , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффбкти1вности размола, поступающий в камеру тонкого раЗМола сушильный агент в месте входа в камеру объедин ют с отсепарированной .крупкой путем подачи ее через окна в .бараба е мельницы и после прохождени  камеры удал ют их в конце мельницы отдельно от продукта размола и оушильного агента, отводимых из камеры грубого размола.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности сепарации, продукты, вьггруженные раздельно из камер грубого и тонкого разм1ол.а мельницы, перед подачей на сепарацию смешивают.

3. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что потоки сушильного агента, выведенные из камер грубого и тонкого размола мельницы, перед подачей .на пцлеразделение смешивают.

23.

17