SU390108A1

SU390108A1 -

Info

Publication number: SU390108A1
Application number: SU1690017A
Authority: SU
Inventors: А. В. Северинов; соединений СССР элементоорганических
Priority date: 1971-08-04
Filing date: 1971-08-04
Publication date: 1973-07-11

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙMETHOD OF OBTAINING POLYMER COATINGS

1one

Насто щее изобретевие относитс к технике получени полимерных покрытий, широко примен емых во многих област х промышленности . The present invention relates to a technique for producing polymer coatings that are widely used in many industries.

Известен способ получени полимерных покрытий путем полимериза-ции акрилатов на воздухе непосредственно па подложке в присутствии радикального инициатора.A known method for producing polymer coatings by polymerizing acrylates in air directly onto the substrate in the presence of a radical initiator.

Недостатком указанного способа получени покрытий вл етс трудность регулировани натравленности процесса и свойств (твердости , эластичности) получаемых покрытий, что прежде всего св зано с тем, что непосредственно «а воздухе при комнатной температуре при химическом инициировании процесса полимеризации хорошо полимеризуетс только один наиболее активный мономер р-(М-пиперидил)этилметакрилат. Нри применении других мономеров полимеризаци или не доходит до конца, или вообще не идет. The disadvantage of this method of producing coatings is the difficulty of regulating the etching of the process and the properties (hardness, elasticity) of the obtained coatings, which is primarily due to the fact that only one of the most active monomers is well polymerized at room temperature while chemically initiating the polymerization process. - (M-piperidyl) ethyl methacrylate. When using other monomers, polymerization either does not reach the end, or does not go at all.

Дл того, чтобы достичь полного отверждени , необходимо создать более жесткие услови : температура 70-80°С, отсутствие кислорода , применение других способов инициировани (тлеющий разр д, электронный пучок и т. п.). Это требует применени специальной дорогосто щей аппаратуры.In order to achieve complete curing, it is necessary to create more stringent conditions: a temperature of 70-80 ° C, no oxygen, the use of other methods of initiation (glow discharge, electron beam, etc.). This requires the use of special expensive equipment.

1Делью данного изобретени вл етс разработка простого и экономичного способа получени акрилатных покрытий, позвол ющего регулировать процесс отверждени и вести его до конца непосредственно на подложке при нормальных услови х.1 The purpose of this invention is to develop a simple and economical method for producing acrylate coatings, which allows to regulate the curing process and lead it to the end directly on the substrate under normal conditions.

:Указанна щель достигаетс путем химически инициированной полимеризации акрильных мономеров в присутстви полифосфинатов общей формулы (R) (iR), где М - двух- или трехвалентные металлы с координационным числом 4 или 6, соответственно , такие, как Be, Zn, Mn, Mo, Co, W, Ni, Cu, Cr, Fe, Al; n - число фосфинатных групп на координационный центр, iR, R - в мостиковых группах могут быть алкильными, циклоалкильными или арильными группами, например метил, этил, бутил, гексил, гептил, октил, этилбензил, фенил, толил, ксилил, нафтил, циклогексил, стирил, 2-8 диметилфеноксил и др.; (R и R могут быть как одинаковыми, TaiK и разными; 2 мостиковые группы .могут быть также, как одинаковыми, так и различными ), вводимых в количестве 1-5%. Указанную смесь нанос т на подложку и полимеризуют при атмосферных услови х до глубокой конверсии. Свойства 0|бразующейс пленки можно мен ть, мен состав мономерной смеси, количество и характер наполнител , количество и тип полифосфината Таким путем можно получ.ать покрыти различной: This gap is achieved by chemically initiated polymerization of acrylic monomers in the presence of polyphosphinates of the general formula (R) (iR), where M is bivalent or trivalent metals with a coordination number of 4 or 6, respectively, such as Be, Zn, Mn, Mo, Co, W, Ni, Cu, Cr, Fe, Al; n is the number of phosphinate groups per coordination center; iR, R — in bridging groups can be alkyl, cycloalkyl or aryl groups, for example methyl, ethyl, butyl, hexyl, heptyl, octyl, ethylbenzyl, phenyl, tolyl, xylyl, naphthyl, cyclohexyl, styryl, 2-8 dimethylphenoxy and others; (R and R can be the same, TaiK and different; 2 bridge groups. Can also be the same or different), entered in the amount of 1-5%. This mixture is applied to the substrate and polymerized under atmospheric conditions until deep conversion. The properties of the 0 | film that can be changed can vary, the composition of the monomer mixture, the amount and nature of the filler, the amount and type of polyphosphinate can be changed. In this way, coatings of various types can be obtained.