SU389931A1

SU389931A1 - DEVICE FOR SUBMITTING CYLINDRICAL PREPARATIONS TO FORMING SEMI-AUTOMATIC MACHINES

Info

Publication number: SU389931A1
Application number: SU1649726A
Authority: SU
Inventors: изобретени Авторы
Original assignee: А. А. Гаврилюк, А. М. Охримчук , В. Н. Кошелев Коростенский фарфоровый завод Ф. Э. Дзержинского
Priority date: 1971-04-26
Filing date: 1971-04-26
Publication date: 1973-07-11

Description

1one

Изобретение относитс к области формировани фарфоровых издел.ий, .например, тарелок , блюдец с нримененнем формующих полуавтоматов, где резка скалок фарфоровой массы производитс от нилпндрических заготонок .The invention relates to the field of forming porcelain articles, for example, plates, saucers with molded semi-automatic machines, where the cutting of the skolaks of porcelain mass is produced from nilpread filings.

Известные устройства, примен емые дл резки скалок фарфоровой массы от цилиндрических заготовок, ие решают автоАматической подачи скалок массы непосредственно на центр гип-совой формы, понижают производительность труда, увеличивают количество отходов фарфоровой массы и понижают качество формуемых изделий.The known devices used to cut porcelain dies from cylindrical blanks, do not decide to automatically feed dressers directly to the center of the hypo-shaped form, reduce labor productivity, increase the amount of waste from the porcelain mass, and lower the quality of the molded products.

Цель изобретени - автоматизаци подачи цилиндрических заготвок на формы.The purpose of the invention is to automate the feeding of cylindrical billets to molds.

Эта цель достигаетс тем, что на одной из цозиций карусельного стола установлены фиксатор заготовки с подпружиненной скобой и режущий орган, имеющ.ий вилку со смещенными в пространстве упором и режущей струной .This goal is achieved by the fact that at one of the positions of the carousel table a workpiece clamp is installed with a spring-loaded bracket and a cutting body, having a fork with the stop and the cutting string displaced in space.

Предлагаемое устройство схематически изображено на чертеже.The proposed device is shown schematically in the drawing.

Устройство включает режущий орган, выиолненный в виде струны /, упора 2 и установленной в направл ющих Вилки 3 фиксатор, состо щий пз скоб неподвижной 4 н нодвиж (Юй 5, нодн|ружи|Ненной пружинами 6 и снабженной штоком 7 с концевым унором 8. Вилка The device includes a cutting body, made in the form of a string /, stop 2 and a retainer installed in the guides of the Fork 3, consisting of fixed brackets fixed 4 n butts (Yu 5, but one | spurs | Nenna springs 6 and provided with a rod 7 with end porom 8. Fork

имеет т гу 9, котора несет регулируелмый упор 10. Т га шарнирно св зана с подпружиненным ры-чагом 11, который своим онорным ролнком 12 контактирует с синхронизирующим -кулачком 13.It has 9, which carries an adjustable stop 10. T hectares are pivotally connected to a spring-loaded lever 11, which with its on-gun roller 12 contacts the synchronized cam 13.

Устройство устанавливаетс над одной нз позиций стола и закрепл етс посредством кронштей на и болтов к станине формующего полуавтомата.The device is installed over one of the table positions and is fixed by means of a bracket and bolts to the bed of the forming semi-automatic machine.

Привод устройства осуществл етс от кулачка 13, установленного на распределительном валу, через рычаг 11 и т ги 9.The device is driven from the cam 13 mounted on the camshaft through the lever 11 and the connecting rod 9.

Вилка 3, перемеща сь (на чертеже показано стрелкой), уводит упор 2, освобожда торец заготовки, а струна / срезает часть заготовки, т. е. скалку дл формовани , котора ложнтс на центр гинсовой формы. Стол полуавтомата поворачиваетс «а Ve оборота, гигасова форма с уложенной на ней скалкой массы перемещаетс 1на следующую позицию под формовку, и под устройство устанавливаетс следующа иуста форма.The fork 3, moving (shown in the drawing by the arrow), leads the stop 2, freeing the end of the workpiece, and the string / cuts off a part of the workpiece, i.e. a rolling pin for molding, which lies on the center of the heels. The semi-automatic table is rotated and Ve turn, the gigas form with the weight of the rolling pin laid on it moves 1 to the next position under the molding, and the next form is set under the device.

Во врем отрезани скалки массы заготовка удерживаетс от вертикального перемещени вниз прижимной скобой 5 ,н пружинами 6, которые прижимают заготовку к неподвижной скобе 4 при движеннн в обратном направлении вилка подводит под торец заготовки упор 2, а подвижным унором 10 нажимает на регулнруюЩНЙ упор 8, отт гивает через шток/During the cutting of the weight of the rolling stock, the workpiece is kept from vertical movement down by the clamping bracket 5, and by springs 6, which press the workpiece to the fixed bracket 4 when moved in the opposite direction, the fork brings the emphasis 2 to the end of the blank, and with the movable backrest 10 it pushes against the adjustable stop 8, out shakes through stock /

прижим.ную скобу 5, и освобожда заготовку, котора своим весом перемещаетс вниз до упора 2.clamping bracket 5, and releasing the workpiece, which with its weight moves down to the stop 2.

Толщина скалки фарфоровой массы определ етс размером между нат нутой струной / и упором 2Предмет изобретени The thickness of the porcelain rolling pin is determined by the size between the tensioned string / and the stop 2.

Устройство дл пода-чи цилиндрических заготовок на формующие полуавтоматы, включающа карусельный стол i его привод, отличающа с тем, что, с целью автоматизации нодачи цилиндрических заготовок на формы , над карусельным столом установлены фиксатор заготовки с подпружиненной скобой и режущий орган, выполненный в виде вилки, смещенного в npocT.paiHCTBe упора и режущей струны, причем вилка кинематически св зана через регулируемый упор с подпружиненной скобой фиксатора, а через, например, кулачок -с П риводом стола.A device for feeding cylindrical blanks to forming semi-automatic machines, including a carousel table and its drive, characterized in that, in order to automate the feeding of cylindrical billets to forms, a workpiece clamp with a spring-loaded bracket and a cutting body, made in the form of a fork, are installed above the carousel table biased in the npocT.paiHCTBe of the anvil and the cutting string, the plug being kinematically connected through an adjustable abutment with a spring-loaded retainer bracket, and through, for example, a cam with a table.

33