SU389899A1

SU389899A1 - DEVICE FOR THE CONTACT SUPPLY OF WELDING CURRENT TO WELDING WIRE

Info

Publication number: SU389899A1
Application number: SU1681611A
Authority: SU
Original assignee: Институт электросварки Е. О. Патона
Priority date: 1971-07-16
Filing date: 1971-07-16
Publication date: 1973-07-11

Description

1one

Предлагаемое устройство относитс к области сварочного оборудовани и может примен тьс в аппаратах дл автоматической дуговой сварки.The proposed device relates to the field of welding equipment and can be used in automatic arc welding machines.

Известно устройство дл контактного подвода сварочного тока к сварочной проволоке, содержащее токоподвод, выполненный в виде двух роликов с канавками дл первоначального направлени проволоки, установленных в корпусе с возможностью поворота вокруг своих осей посредством пружины кручени .A device for contacting the supply of welding current to a welding wire is known, which comprises a current lead, made in the form of two rollers with grooves for the initial direction of the wire, which are installed in the housing and can be rotated around their axes by means of a torsion spring.

Недостатком известного устройства вл етс то, что износ токоиодводов -происходит неравномерно, а это приводит к тому, что проволока смещаетс в сторону от своей оси под действием большего из моментов.A disadvantage of the known device is that the wear of the current taps occurs unevenly, and this leads to the fact that the wire is displaced away from its axis under the action of the larger moment.

Предложенное устройство устран ет этот недостаток благодар тому, что оно снабжено соединенной с пружиной кручени шестерней, наход щейс в зацеплении с двум другими шестерн ми, кажда из которых установлена соосно с соответствующим роликом и св зана с ним.The proposed device eliminates this disadvantage due to the fact that it is equipped with a gear connected to the torsion spring, which is engaged with two other gears, each of which is mounted coaxially with the corresponding roller and is associated with it.

На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг. 2 - сечение по А-Л; на фиг. 3--сечение по Б-Б; на фиг. 4 - сечение по В-В.FIG. 1 is a diagram of the device; in fig. 2 - section along AL; in fig. 3 - section along BB; in fig. 4 - section bb.

Устройство дл контактного подвода сварочного тока состоит из корпуса 1, имеющего цилиндрический хвостовик дл креплени в зажиме сварочной головки, центральный канал дл направлени электродной проволоки и гнезда дл размещени токоподводов 2 и 3. Токоподводы 2 и 3 выполнены в виде ступенчатых цилиндров с направл ющими канавками по образующим большего диаметра. Они удерживаютс в гнездах корпуса / съемной накладкой 4, поджимаемой пружинной скобой 5 с регулировочным винтом 6. В корпусе } смонтирована зубчата передача с внутренним зацеплением. Ведомые колеса 7 и 8 посредством шлицов соединены с токоподводами 2 и 3, а общее ведущее колесо 9 через пружину кручени 10 и храповик // - с корпусом /.The device for the contact supply of welding current consists of a housing 1 having a cylindrical shank for mounting a welding head in a clamp, a central channel for guiding the electrode wire and a socket for accommodating the current leads 2 and 3. The current lead 2 and 3 are made in the form of stepped cylinders with guide grooves forming a larger diameter. They are held in the housing slots / removable cover 4, pushed by a spring clip 5 with an adjusting screw 6. In the body} a gear with internal gearing is mounted. The driven wheels 7 and 8 are connected with splines to the current leads 2 and 3, and the common drive wheel 9 through the torsion spring 10 and the ratchet // to the body /.

В процессе работы при заведенной пружине 10 момент кручени передаетс через зубчатое колесо 9 колесам 7 и 8, которые стрем тс повернуть токоподводы . и 5 в противоположных направлени х вокруг осей Г-Г и Д-Д и создают усили прижати токоподводов к электродной проволоке.In operation, with the spring 10 wound in, the torsional moment is transmitted through the gear wheel 9 to the wheels 7 and 8, which tend to turn the current leads. and 5 in opposite directions around the axes Г-Г and Д-Д and create efforts to press the current leads to the electrode wire.

При этом сварочный ток от источника питани поступает на сварочную головку и через корпус 1 и токоподводы 2 п 3 передаетс электродной проволоке.In this case, the welding current from the power source enters the welding head and through the housing 1 and the current leads 2 and 3 is transmitted to the electrode wire.

По мере износа токоподводы 2 и 5 автоматически проворачиваютс пружиной.As they wear out, the current leads 2 and 5 automatically turn over with a spring.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл контактного подвода сварочного тока к сварочной проволоке, содерDevice for the contact supply of welding current to the welding wire, containing