SU389657A1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ кислоты - Google Patents
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ кислотыInfo
- Publication number
- SU389657A1 SU389657A1 SU38480A SU38480A SU389657A1 SU 389657 A1 SU389657 A1 SU 389657A1 SU 38480 A SU38480 A SU 38480A SU 38480 A SU38480 A SU 38480A SU 389657 A1 SU389657 A1 SU 389657A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- filter
- phosphoric acid
- h2so4
- pipeline
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 36
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 58
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 28
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 13
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 12
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 9
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K [O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L Calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N Phosphite Chemical compound [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241000258963 Diplopoda Species 0.000 description 1
- 241001594857 Pao Species 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating Effects 0.000 description 1
Description
1
Изобретение относитс к шереработке фосфатного сырь па экстракционную фосфорную кислоту.
Известен способ получени фосфорной кислоты путем разложени фосфорита оборотной фосфорной кислотой и концентрированной серной кислотой с последуюндей фильтрацией пульпы, содержащей нолугидрат сульфата кальци , нерекристаллизацией его в дигидрат в водном растворе, фосфорной и серной кислот , отделением его от раствора и использованием раствора на стадии разложени фосфорита .
При этом отмечаетс , что перекристаллизаци полугидрата сульфата кальци в гипс вл етс длительной операцией и св зана с потер ми Р2О5.
С целью интенсификации процесса - сокращени времени нерекристаллизации до 2 час, получени стабильного нолугидрата сульфата кальци и хорощо фильтрующегос предлагаетс перек,ристаллизацию полугидрата сульфата кальци осуществл ть в водном растворе, содержащем 0-20% Р2О5 и 2-25% серной кислоты, преимущественно 5-10% PzOs и 5--10% серной кислоты, с последующей фильтрацией пульпы и использованием
части фильтрата дл промывки полугидрата сульфата кальци . Указанную промывку осуществл ют при таких услови х, чтобы лолугндрат сульфата кальци не превращалс бы
в другую модификацию. Предлагаетс также вводить дополнительно серную кислоту в раствор на стадии промывки полугидрата сульфата кальци и на стадии его нерекристаллизации . Кроме того, серную кислоту на стадии
разложени фосфорита и на стадии лромывки полугидрата сульфата кальци предлагаетс брать гор чей.
Предлагаемый способ может быть осуществлен по следующей технологической схеме.
Фосфорит обрабатывают концентрированной 98%-ной серной кислотой и оборотной фосфорной кислотой при температуре смеси 90°С. Пульпу фильтруют, осадок полугидрата сульфата кальци промывают, и промывные
воды направл ют на стадию разложени фосфорита . Далее лолугидрат сульфата кальци перекристаллизовывают в дигидрат в водном растворе фосфорной и серной кислот при темп ратуре пулъпы 70°С в присутствии затравочных кристаллов гишса, которые могут быть внесены нутем рециркул ции части раствора с предыдущих стадий перекристаллизации,
Затем пульпу фильтруют, осадок промывают водой и промывные воды направл ют в рекристаллизационлый раствор. Выход фо1Сф|Орной кислоты концентрацией 40% PgOs составл ет 98%.
На фиг. 1 и 2 даны схемы, реализующие предлагаемый способ.
Пример 1. Способ осуществл ют ло схеме , изображенной на фиг. 1.
В реактор 1 при температуре около 90°С непрерывно подают то трубопроводам 2 и 3 1000 кг фосфорита Курига, содержащего 51,2% СаО, 33,6% PaOs и 67 кг 98%-ной сернюй кислоты. По трубопроводу 4 рециркуЛИруют в реактор / 2300 кг .раствора, содержащего 40% фосфорной кислоты (счита на РзОб) и 1 % H2SO4 И ло трубопроводу 5 1095 кг раствора, содержащего 3,3% фосфорной кислоты (счита на PsOs) и 36,2% H2SO4. Содержание воды в реакторе регулируют испарением 166 кг ПаО в холодильнике. В реакторе / образуетс полугидрат сульфата кальци , из него испар ют еще 41 кг Н2О, а затем пульпу подают на фильтр 6. По трубопроводу 7 из фильтра 6 отбирают 821 кг фосфорной кислоты с содержанием 40% Р2О5 и 1% H2SO4. Рециркул ционную жидкость в количестве 1180 кг, содержащую 15,0% H2SO4 и 2,19% фосфорной кислоты (счита на Р2О5), подают по трубопроводам S и 9 и смешивают с 448 кг 98%-ной серной кислоты, подаваемой по трубопроводу 10. Из смеси испар ют в холодильнике 200 кг воды перед использованием ее в качестве промывочной жидкости, подаваемой на фильтр 6.
После промывки фильтр-овальный л.мых кристаллов полугидрата сульфата кальци ло трубопроводу 11 перевод т в сосуд 12. Жмых содержит 1252 кг Са5О4.-П2О, 583 кг воды, 26 кг Р2О5 и 221 /сг H2SO4.
По трубопроводу 8 в сосуд 12 рециркулируют 976 кг раствора, содержащего 15% H2SO4 и 2,19% фосфорной кислоты (счита на Р2О5), и по трубопроводу 13 добавл ют 1273 кг раствора , содержащего 0,49% фосфорной кислоты (счита на Р2О5) и 3,4% H2SO4. Температура рекристаллизации 70°С. Суспензию кристаллов гипса, образовавщуюс в сосуде 12, из которой испар ют 125 кг , фильтруют на фильтре 14 и промывают 1273 кг воды. С фильтра 14 отбирают 1564 кг гипса, содержащего 0,15% P20s (счита иа сухой, сущка при температуре 60°С) и 20,1% кристаллизационной воды. Полученна фосфорна кислота содержит 40% Р2О5.
Пример 2. Способ осуществл ют по схеме , изображенной на фиг. 2.
В реактор 14 по трубопроводам 16 и 17 подают 100 кг фосфорита, содержащего 51,2% СаО и 33,6% Р2О5, и 733 кг 98%-ной серно,й кислоты. По трубопроводу 18 рециркулируют 6100 кг раствора с 47% PgOs и; 1% HaSO.i и ло тр 1боПрО1Воду 19 514 кг pacTBopia с 3,5% Р2О5 и 25,3% H2S04. Из фильтра 20 по трубюлроводу 21 отбирают 708 кг фосфорной
кислоты с 47% Р2О5 и- 1,2% H2SO4. Промыво Ч|на жидкость, добавл ема на фильтр по трубопроводу 22, состо-ит из смеси 182 кг П2504, иодаваемой ло трубопроводу 17 и 23 и 1435 кг раствора с 4% Р2О5 и 16% HaSOi, рециркулируемого из фильтр а 24 по трубопроводу 28 в трубопровод 22. Из фильтра 20 фильтровалыный жмык, содержащий 1247 кг полугидрата сульфата 1кальци , отбирают по
трубопроводу 26 в сосуд 27. Фильтровальный жмых содержит еще 22 кг Р2О5 и 278 кг H2SO4. В рекристаллизационный сосуд 27, температуру которого поддерживают около 70°С, по трубопроводам 25 и 28 рециркушируют 1435 кг раствора с 4% Р205 и 16% H.S04, и по трубопроводу 29 850 кг раствора с 2% Р205 и 8% H2S04. Из сосуда 27 суспензию гипса подают на фильтр 24 и промывают 890 кг воды, поступающей по
трубопроводу 30. С фильтра 24 отбирают 1560 кг гипса, содержащего 0,22% Р2О5 (счита на сухой, сущка 1при температуре 60°С) и 20,2% кристаллизационной воды. Полученна фосфорна кислота содержит 47% P2Os.
Пример 3. Способ осуществл ют по схеме , изображенной на фиг. 2.
По трубопроводам 16 и 17 в реактор 15, с температурой пульпы около 90°С подают
100 кг фосфорита и 600 кг 98%-иой серной кислоты. По трубопроводу 18 рециркулируют 921 кг раствора с 47% Р2О5 и 1,2% H2SO4 и по трубопроводу 19- 1525 кг раствора с 31% Р2О5 и 11% H2SO4. Из реактора /5 испар ют
178 кг воды. Из фильтра 20 по трубопроводу 21 отбирают 676 кг фосфориой кислоты с 477о P2Os и 1,2% H2SO4. Промывочна жидкость, подаваема иа фильтр по трубопроводу 22, состоит из смеси 281 кг 98%-ной П2304, подаваемой ino трубопроводам 17 и 23, и 1259 кг раствора с 9,2% Р2О5 и 6,5% H2S04, рециркулируемого из фильтра 24 по трубопроводу 28 в трубопровод 22. Из фильтра 20 по трубопроводу 26 отбирают 2236 кг фильтровального
жмыха и направл ют в сосуд 27. Этот фильтровальный жмых состоит из 1342 кг твердого вещества, 588 кг ИгО, 213 кг HzSO и 93 кг НзРО. В рекристаллизационный сосуд 27, температуру которого поддерживают около
70°С, по трубопроводам 25, 28 рециркулируют 2780 кг раствора с 9,2% Р2О5 и 6,5% H2S04 и по трубопроводу 29- 1832 кг раствора с 5,5%
Р205ИЗ,9% H2S04.
Из сосуда 27 испар ют 70 кг воды. Суспензию гипса из сосуда 27 подают на фильтр 24 и промывают 1832 кг , шод а ваемой ло трубопроводу 30. С фильтра 24 отбирают 2750 кг фильтровального жмыха, содержащего 1650/сг твердого вещества. Полученный гипс содержит 0,19 вес. % Р205 (счита на сухой, сущка при температуре 60°С).
Пример 4. Способ осуществл ют по схеме , изображенной на фиг. 2.
По трубопроводам 16 и 17 в реактор 15 при температуре около 90°С подают 1000 кг фосфорита и 416 кг 98%-ной серной кислоты. По трубопроводу 19 рециркулируют 574 кг раствора с 40% PgOs и 1% H2SO4 и по трубопроводу 19- 1870 кг раствора с 21% Р2О5 и 22% H2SO4. Из реактора 15 испар етс 163 кг воды . Из фильтра 20 по трубопроводу 21 отбирают 796 кг фосфорной кислоты с 40% Р2О5 в 1 % H2SO4. Промывочна жидкость, подаваема ,на фильтр по трубопроводу 22, состоит из юмеси 466 кг 18%-1Ной сер.ной кислоты, по- Ю даваемойПО трубопроводам /7 и 25, и 1440/сг раствора с 3,5% Р2О5 и 21,4% H2SO4, рециркулируемого из фильтра по трубопроводу 22. С фильтра 20 отбирают по трубопроводу 26 в сосуд 27 2284 кг фильтровального жмыха. 15 Этот жмых содержит 1370/сг твердых веществ, 502 кг Н2О, 378 кг и 34 кг НзРО4. В рекристаллизационный сосуд, температуру в котором поддерживают 70°С, рециркулируют по трубопроводам 25 и 28 2598 кг раствора с 20 с 3,5% Р2О5 и 21,4% H2SO4, и по трубопроводу 29-1960 кг раствора с 12% H2SO4 и 1,95% Р2О5. Из этого рекристаллизационного сосуда испар етс 95 кг воды. Из сосуда 27 суспензию гипса подают на фильтр 24 и про- 25 мывают 1960 кг воды, поступающей по трубопроводу 30. С фильтра отбирают 2750 кг фильтровального жмыха, содержащего 1650/сг твердого вещества. Гипс содержит 0,14 вес. % Р2О5 (счита на сухой, сущка при температу- 30 ре 60°С). 5 Предмет изобретени 1. Способ получени фосфорной кислоты путем разложени фосфорита оборотной фосфорной кислотой и концентрированной серной кислотой с последующей фильтрацией пульпы, содержащей полугидрат сульфата кальци , перекристаллизадией ело в дигидрат сульфата кальци ,в водном растворе фосфориой и сер,ной кислот, .отделением .его от раствора и использованием раствора на стадии разложе фосфорита, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса, водный; раствор фосфорной и сер)ной кислот берут состава: 0-20% Р205 и 2-25% сериой кислоты , а полугидрат судафата кальци про-мывают частью раствора, полученного после отделени , от негомгипса. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что концентрацию Р2О5 в водном растворе поддерживают преимущественно 5-10%, и коицентрацию серной кислоты поддерживают преимущественно 5-15%. з. Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что дополнительно ввод т серную кислоту в раствор на стадии промывки полугидрата сульфата кальци и на стадии его перекристаллизации . 4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийс тем, что серную кислоту на стадии разложеци фосфорита и на стадии промывки полугидрата сульфата кальци берут гор чей.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU38480A SU62163A1 (ru) | 1940-11-20 | 1940-11-20 | Трансформатор с плавным регулированием вторичного напр жени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU38480A SU62163A1 (ru) | 1940-11-20 | 1940-11-20 | Трансформатор с плавным регулированием вторичного напр жени |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU389657A1 true SU389657A1 (ru) | |
| SU62163A1 SU62163A1 (ru) | 1941-11-30 |
Family
ID=48243401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU38480A SU62163A1 (ru) | 1940-11-20 | 1940-11-20 | Трансформатор с плавным регулированием вторичного напр жени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU62163A1 (ru) |
-
1940
- 1940-11-20 SU SU38480A patent/SU62163A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2531977A (en) | Process for manufacture of phosphoric acid | |
| US2608465A (en) | Process of producing lithium sulfate from lithium phosphates | |
| KR101700338B1 (ko) | 인산의 제조방법 | |
| US3632307A (en) | Process for the preparation of phosphoric acid and gypsum from phosphate rock | |
| JPS61168510A (ja) | 燐酸及び硫酸カルシウムの製造方法 | |
| SU1653540A3 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты и сульфата кальци | |
| US1944048A (en) | Process of purifying phosphates | |
| IL26076A (en) | Method for the manufacture of phosphoric acid and calcium sulphate hemihydrate | |
| SU389657A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ кислоты | |
| US2390400A (en) | Production of sodium phosphates | |
| CA1045339A (en) | Process and apparatus for purifying wet-processed phosphoric acid | |
| US3745208A (en) | Wet process manufacture of phosphoric acid and calcium sulphate | |
| US4134964A (en) | Process and apparatus for purifying wet-processed phosphoric acid | |
| IL26394A (en) | Process for the preparation of phosphoric acid and gypsum from phosphate rock | |
| US3645677A (en) | Production of gypsum | |
| US4994248A (en) | P2 O5 recovery and phosphoric acid purification | |
| RU2812559C1 (ru) | Способ получения моноаммонийфосфата | |
| CN108892115A (zh) | 一种磷酸脱硫和提浓方法及装置 | |
| RU2821134C1 (ru) | Способ получения очищенного раствора нитрата кальция | |
| US4100261A (en) | Production of pure alkali metal phosphate solutions from wet-processed phosphoric acid | |
| SU551248A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| WO1998034707A1 (en) | Method of phosphoric acid concentration and fertilizer production | |
| SU264367A1 (ru) | Способ получения фосфорной кислотб! | |
| SU713828A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты и дигидрата сульфата кальци | |
| SU945076A1 (ru) | Способ очистки фосфогипса |