SU389152A1

SU389152A1 - METHOD FOR TREATING ALLOYS

Info

Publication number: SU389152A1
Application number: SU1804556A
Authority: SU
Inventors: изобретени Авторы
Original assignee: А. Н. Маршалкин , Ю. А. Кулаков Московский вечерний металлургический институт
Priority date: 1972-07-13
Filing date: 1972-07-13
Publication date: 1973-07-05

Description

Изобретение относитс к области упрочнени высокопрочных сплавов, в частности дисперсионно-твердеющих сталей.The invention relates to the field of hardening high-strength alloys, in particular, dispersion-hardening steels.

Известен способ обработки сплавов, заключающийс в закалке, холодной деформации, скоростной закалке и низком отпуске.A known method of treating alloys involves hardening, cold working, speed hardening, and low tempering.

Однако этот способ ненрименим дл углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей из-за невозможности проведени холодной деформации в закаленном состо ьии более чем на 8%, а из-за достил енн невысокой пластичности и циклической в зкости.However, this method is not applicable for carbon dispersion-hardening steels due to the impossibility of carrying out cold deformation in the quenched state by more than 8%, and because of its sufficiently low ductility and cyclic viscosity.

Целью изобретени вл етс повышение прочностных и усталостных свойств углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей.The aim of the invention is to improve the strength and fatigue properties of carbon dispersion hardening steels.

Дл этого после холодной деформации провод т нагрев и изотермическую выдержку при температурах дисперсионного твердени (500-55б°С).For this, after cold deformation, heating and isothermal holding are carried out at temperatures of dispersion hardening (500-55 ° C).

Холодна деформацн увеличивает плотность дислокаций и резко ускор ет процесс выделени карбидов. Статическое деформационное старение (возникающее после того, как металл был предварительно продеформирован ) позвол ет направить рекристаллизацию по пути полигонизации, что способствует измельчению зерна (размер зерна аустенита соответствует 13 баллу) и созданию стабильной субзеренной структуры, котора не позвол ет релаксировать микронапр жени м, полученным после холодной деформации, что, в свою очередь, ведет к повышению механических свойств. При последую цей скоростном закалке наследуетс полученна ранее стабильна структура, при этом возможно получить не только мелкозернистую структуру иCold deformation increases the density of dislocations and dramatically accelerates the process of carbide release. Static strain aging (occurring after the metal has been pre-deformed) allows you to direct recrystallization along the path of polygonization, which contributes to the grinding of the grain (austenite grain size corresponds to 13 points) and creating a stable subgrain structure that does not allow the microstrains to relax. after cold deformation, which in turn leads to increased mechanical properties. In the subsequent high-speed quenching, the previously obtained stable structure is inherited, it is possible to obtain not only a fine-grained structure and

существенно повысить прочность, но и в значительной мере улучшить усталостные свойства . ПовЕлшение циклической прочности после всего комплекса обработки зависит от степени нредварительной деформации, длнтельности и температуры теплово обработки после деформации, а также от времени н скорости нагрева при скоростной закалке.significantly increase strength, but also significantly improve fatigue properties. Improving the cyclic strength after the entire treatment complex depends on the degree of pre-strain, the temperature and heat treatment after deformation, as well as the time n heating rate during high-speed hardening.

Описываемый способ предусматрнвает унрочпение по следующей схеме: закалка, отпуск , холодна деформаци , нагрев н изотермическа выдержка ири температурах, обеспечиваюпщх протекание процесса дисперсионного твердени , скоростна закалка н отпуск. Пример. Обработка предлагаемым способом стали состава, %: С 0,4, Ti 0,1, V 0,6 и Мп и Si не более 0,3. Сталь подвергают закалке при 960°С (выдержка при температуре закалки 15 мин) па мартепсит в воде; отпуску при 400-450°С в течение 1 час; холодной деформации (20-80%); далее осуществл ют нагрев и изотермическую выдержку при 500-550°С в течение 15 мин, обеспечиваЮ|Щ 1С иротекание процесса дисперсионного твердени ; нагрев со скоростью 100-200 град/секThe described method provides for the interlocking according to the following scheme: quenching, tempering, cold deformation, heating and isothermal exposure at temperatures that ensured the process of precipitation hardening, speed quenching and tempering. Example. Processing the proposed method of steel composition,%: C 0.4, Ti 0.1, V 0.6 and Mn and Si not more than 0.3. The steel is subjected to quenching at 960 ° C (holding at a quenching temperature of 15 min) on martepsite in water; leave at 400-450 ° C for 1 hour; cold deformation (20-80%); further heating and isothermal aging at 500-550 ° C for 15 minutes are carried out, ensuring a dispersion hardening process | heating at a speed of 100-200 degrees / s

до 900-930°С; охлаждение в воде и ннзкнп отпуск при 150 -200°С в Tcueiiiie час.up to 900-930 ° C; cooling in water and nncnp tempering at 150-200 ° C in tcueiiiie hour.

Предлагаемый способ позпол ;гг cyirucrвенно повысить прочностные и усталостные свойства сталей по сравнению с известным способом. Предел прочности при этом увеличиваетс на 30%, а предел выносливости (на базе испытани 10 циклов) на 50%.The proposed method allows to increase the strength and fatigue properties of steels in comparison with the known method. The ultimate strength is increased by 30%, and the endurance limit (based on a test of 10 cycles) is increased by 50%.

Предмет изобретени Subject invention

1. Способ обработки сплавов, включающий закалку, отпуск, холодную деформацию, скоростной нагрев до температуры Асз, охлаждение и низкий отпуск, отличающийс тем, что, с целью повышени прочностных и усталостных свойств углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей, после холодной деформации провод т нагрев и изотермическую выдержку при температурах дисперсионного твердени . 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что изотермическую выдержку провод т при 500-550°С.1. A method of treating alloys, including quenching, tempering, cold deformation, high-speed heating to the temperature of Asz, cooling and low tempering, characterized in that, in order to improve the strength and fatigue properties of carbon dispersion-hardening steels, after cold deformation, heating and isothermal aging at precipitation hardening temperatures. 2. A method according to claim 1, characterized in that the isothermal holding is carried out at 500-550 ° C.