SU389151A1

SU389151A1 - METHOD OF THERMAL TREATMENT OF ALLOYS

Info

Publication number: SU389151A1
Application number: SU1804555A
Authority: SU
Inventors: изобретени Авторы
Original assignee: К. Шепел ковский, А. Н. Маршалкин , Ю. А. Кулаков Московский вечерний металлургический институт
Priority date: 1972-07-13
Filing date: 1972-07-13
Publication date: 1973-07-05

Description

1one

Изобретение относитс к области упрочнени высокопрочных сплавов, в частности углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей .The invention relates to the field of hardening of high-strength alloys, in particular carbon dispersion-hardening steels.

Известен способ термической обработки сплавов, заключающийс в закалке, холодной деформации, повторной скоростной закалке и низком отпуске.The known method of heat treatment of alloys, which consists in quenching, cold deformation, repeated high-speed quenching and low tempering.

Этот способ непригоден ДЛЯ углеродистых ДИсперсионно-твердеюш.их сталей ввиду невозможности проведени холодной пластической Деформации в закаленном состо нии бо лее чем на 8% и получени мелкозернистой структуры И субструктурьь Кроме того, способ не дает существенного улучшени циклической прочности.This method is unsuitable for carbon dispersion hardened steels due to the impossibility of carrying out cold plastic deformation in the quenched state by more than 8% and obtaining a fine-grained structure and substructures. Moreover, the method does not significantly improve the cyclic strength.

Целью изобретени вл етс повышение Механических свойств углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей,The aim of the invention is to increase the Mechanical properties of carbon dispersion hardening steels,

Дл этого после Первой закалКи Провод т йзотермИческуЬ выдержку при температурах дисперсионного твердени (500-600°С).To do this, after the first quenching, it is held under anzothermic holding at temperatures of dispersion hardening (500-600 ° C).

Дисперсионное твердение улучшает статическую и циклическую прочность.Dispersion hardening improves static and cyclic strength.

Выдел ющиес из твердого раствора по Границам и телу субзёреИ мелкодисперсные карбиды и нитриды специальных легИруюЩих элементов (таких как ванадий, ниобий. Тантал, титан, молибден и т. д.) способствуютFine carbides and nitrides of special alloying elements (such as vanadium, niobium, tantalum, titanium, molybdenum, etc.) released from the solid solution along the boundaries and the body of the subzero.

закреплению и торможению дислокаций как на стади х предвыделени , так и на стади х выделени . Эти выделени не позвол ют дислокаци м мигрировать даже при значительных знакопеременных нагрузках, что способствует улучшению механических свойств.the fixing and braking of dislocations both at the stages of predisposition and at the stages of separation. These precipitates prevent dislocations from migrating even under significant alternating loads, which contributes to improved mechanical properties.

Последующий быстрый нагрев позвол ет увеличить эффект, достигнутый при дисперсионном упрочнении, за счет наследовани ранее полученной измельченной, стабильной структуры.Subsequent rapid heating allows to increase the effect achieved with dispersion hardening due to the inheritance of the previously obtained crushed, stable structure.

Пример. Термическа обработка средне углеродистой стали состава, %: С 0,4, Ti 0,1,Example. Heat treatment of medium carbon steel composition,%: C 0.4, Ti 0.1,

V 0,6, Мп и Si не более 0,3. Сталь нодвергают закалке при 1010°С (выдержка при температуре закалки 15 мин) на мартенсит в воде; далее осуществл ют нагрев и изотермическую выдержку при 500-600°С в течениеV 0.6, Mn and Si not more than 0.3. The steel is subjected to quenching at 1010 ° C (holding at a quenching temperature of 15 minutes) on martensite in water; further heating and isothermal aging at 500-600 ° C for

1 час, обеспечивающие протекание процесса дисперсионного твердени ; нагрев Со сКоростью 100-200 град/сек до 900-930°С; охлаждение в воде и низкий отпуск при 150- 200°С в течение 1 час.1 hour to ensure that the process of precipitation hardening; heating With a rate of 100–200 degrees / second to 900–930 ° C; cooling in water and low tempering at 150-200 ° C for 1 hour.

Предлагаемый способ позвол ет существенно повысить прочностные И усталостные свойства стали но сравнению с известным способом; при этом предел прочности увеличиваетс на 20%, а предел выносливости (наThe proposed method allows to significantly increase the strength and fatigue properties of steel, but compared with the known method; at the same time, the tensile strength is increased by 20%, and the endurance limit (by

базе испытани 10 циклов) на 40%. S Предмет изобретени 1. Способ термической обработки сплавов, включающий закалку, скоростной нагрев до температуры выше Асз, охлаждение, низкий5 отпуск, отличающийс тем, что, с целью повышени механических свойств углеродистых 4 дисперсионно-твердеющих сталей, после пер вой закалки провод т нагрев и изотермическую выдержку при температурах дисперсионного твердени . 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что изотермическую выдержку провод т при 500-600°С.base test 10 cycles) at 40%. S The subject matter of the invention 1. The method of heat treatment of alloys, including quenching, high-speed heating to temperatures above Asz, cooling, low 5 tempering, characterized in that, in order to improve the mechanical properties of carbon 4 hardening steel, after the first quenching, they are heated and isothermal aging at precipitation hardening temperatures. 2. A method according to claim 1, characterized in that the isothermal holding is carried out at 500-600 ° C.