SU388539A1 - Способ получени алкилдиметиламинов - Google Patents

Способ получени алкилдиметиламинов

Info

Publication number
SU388539A1
SU388539A1 SU1631481A SU1631481A SU388539A1 SU 388539 A1 SU388539 A1 SU 388539A1 SU 1631481 A SU1631481 A SU 1631481A SU 1631481 A SU1631481 A SU 1631481A SU 388539 A1 SU388539 A1 SU 388539A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
product
formalin
fraction
yield
Prior art date
Application number
SU1631481A
Other languages
English (en)
Inventor
А.С. Басов
Н.К. Петрякова
Original Assignee
Волгодонский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Синтетических Жирозаменителей
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгодонский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Синтетических Жирозаменителей filed Critical Волгодонский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Синтетических Жирозаменителей
Priority to SU1631481A priority Critical patent/SU388539A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU388539A1 publication Critical patent/SU388539A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛДИМЕТИЛАМИНОВ
12
Изобретение относитс  .к усовершенствованию способа получени  алкилдиметиламннов, которые наход т применение в производстве деэмульгаторов, пластификаторов, а также  вл ютс  основным сырьем дл  получени  четвертичных солей аммони  и N-окисей алкилдиметил аминов.
Известен способ получени  алкилдиметиламинов путем алкилировани  первичных алифатических аминов метанолом в присутствии окиси алюмини , промотированной фтористым водородом, в качестве катализатора и при 260-320° С.
Однако по этому способу с хорошим выходом получают только алкилдиметила1мины с высоким молекул рным весом, например октадецилдиметиламин и алкилдиметиламин .
Предлагаемый способ позвол ет увеличить выход алкилдиметиламинов   дает возможность получать с высоким выходом и хорошего качества как низкомолекул рные, так и высокомолекул рные алкилдиметиламины.
Дл  повышени  выхода ,и улучшени  качества продукта Предлагаетс  способ получени  алкилдиметиламинов, заключающийс  в том, что первич.ный алифатический амин обрабатывают формалином в среде пол рного растворител , например метанола, в присутствии ликельалюминиевого катализатора, промотированного добавка.ми титана или кобальта в количестве 3-5%.
Процесс ведут при 80-150° С и давлении 20-60 атм. Выход целевого продукта 96-
99%.
Пример 1. В периодически действующий автоклав емкостью 1000 мл загружают 100 г первичных аминов фракции , 200 мл метилового спирта, 80,4 г 33%-ного раствора
формальдегида, что соответствует мол рному соотношению амина и формалина 1 : 1,2, и 5 г выщелоченного ни:кельалю.мотитанового .катализатора .
После загрузки исходных реагентов в автоклав подают избыточное давление водорода , равное 40 атм и при посто нном перемешивании и 80-100° С осуществл ют гидрирующее алкилирование.
Процесс заканчивают через 2 час, о чем
свидетельствует прекращение падени  давлени  водорода в автоклаве. Выгруженный из автоклава продукт имеет два сло : верхний- раствор алкилдиметиламинов в метиловом спирте и нижний - водноспиртовый слой.

Claims (2)

  1. После разделени  продуктов реакции в делительной воронке и отгонки метилового спирта от верхнего масл ного сло  получают 110,6 г основного продукта с содержанием алкилдиметиламинов 94,9%. Выход алкилдиметиламинов 96,7% от теоретического. Конечный продукт перегон ют при 180- 200° С и 10 мм рт. ст., после чего содержание алкилдиметиламинов фракции Сп-Сзо в нем составл ет 99,4%. Алкилдиметиламины представл ют собой жидкий продукт светло-желтого цвета со специфическим запахом. Пример
  2. 2. В автоклав загружают 200 г октадециламина (содержание ОДА 96%), 200 мл этилового спирта, 135 г формалина (мол рное соотношение амина и формалина 1: 1) и 10 г катализатора. Катализатор представл ет собой выщелоченный :никельалю1миние1вый -сплав, п.ромотированный 4,8% тита.на. Параметры гидрирующего алкилиравани  октадециламина следующие: температура 75- 100° С, давление 30 атм, продолжительность синтеза 3 час. После отгонки спирта получают 220 г алкилата с содержа ием октадецилдиметиламина 94%. Выход третичного амина 97,5%. Пример 3. 200 г октадециламина (96%), растворенные в 150 мл изопрапилового спирта , ал.килируют формалином в присутствии 15 г выщелоченного никельалюминиевого катализатора , промотированного 5% кобальта, при 80-120° С, избыточном давлении водорода 30 атм в течение 2 час 30 мин. После отгонки растворител  получают 222 г основного продукта, содержащего 1,2% первичного, 4,3% вторичного и 88% третичного амина. Выход октадецилдиметил амина 91,6%, при общей конверсии в амины 97%. Пример 4. Дл  гидрирующего алкилировани  используют 100 г пер1вичных аминов фракции Ci2-CH, 100 мл метилового спирта. 100 г формалина 33%-ной концентрации и 10 г никельалюмотитанового катализатора. Полученный при 80-100° С, избыточном давлении водорода 40 атм, в течение 2 час в периодически действующем автоклаве конечный продукт содержит 96,4% алкилдиметиламиноз фракции Ci2-Си. Получают 115 г продукта указанного состава. Выход третичных аминов 99%. 1П р и м е р 5. Через реактор, заполненный 1000 мл стационарного никельалюмотнтанового катализатора, насосом прокачивают 400 мл/час 50%-ного раствора первичных аминов фракции Сю-Cie в изопропиловом спирте (объемна  скорость лодачи амина 0,2 час-) и 200 мл формалина 33%-ной концентрации . Процесс осуществл ют при 90°С и давлении водорода 40 атм. От продукта алкилировани  отгон ют изопропиловый спирт, который вновь возвращают в процесс, а оставшийс  алкилат раздел ют на делительной воронке. Верхний - масл ный слой содержит 92-93% алкилдиметиламинов. Выход алкилдиметиламинов фракции при непрерывном осуществлении процесса гидрирующего алкилировани  97%. Формула изобретени  Способ получени  алкилдиметиламинов путем алкилирова-ни  первичных алифатических аминов в присутствии катализатора и при нагревании , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода и улучшени  качества продукта, используют никельалюминиевый катализатор, промотированный добавками титана или кобальта в количестве 3-5%.
SU1631481A 1971-03-15 1971-03-15 Способ получени алкилдиметиламинов SU388539A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1631481A SU388539A1 (ru) 1971-03-15 1971-03-15 Способ получени алкилдиметиламинов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1631481A SU388539A1 (ru) 1971-03-15 1971-03-15 Способ получени алкилдиметиламинов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU388539A1 true SU388539A1 (ru) 1976-03-05

Family

ID=20468262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1631481A SU388539A1 (ru) 1971-03-15 1971-03-15 Способ получени алкилдиметиламинов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU388539A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Juday et al. Secondary Products from the Catalytic Hydrogenation of Nitriles1, 2
SU388539A1 (ru) Способ получени алкилдиметиламинов
US3743677A (en) Continuous manufacture of bis(aminocyclohexyl)-alkanes or bis(aminocyclohexyl)ethers
ES2524888T3 (es) Procedimiento para la preparación de terc-butilaminas secundarias asimétricas en fase líquida
US6818795B2 (en) Process for the preparation of mixtures of methylenedianiline and its higher homologous products
US2779789A (en) Reductive alkylation process
US5101075A (en) Process for the preparation of bis-and tris-(3-dimethylaminopropyl)amine
JP6100255B2 (ja) 三級アミノアルコール化合物を製造するためのプロセス
US2540938A (en) N-substituted diamines and preparation of the same
Exner et al. α-(N-Alkylamino)-nitriles
US3707563A (en) Process for preparing n-alkylated aliphatic diamines
JPS62270550A (ja) 4−アミノメチル−1,8−ジアミノオクタンの製造方法
US4122287A (en) Method of preparing 2,6-di-tert.butyl-4-methylphenol
US2673859A (en) Production of urea derivatives
US3502708A (en) Preparation of beta-mercaptopropionitrile
DE951501C (de) Verfahren zur Herstellung von kernalkylierten aromatischen Aminen
US3029240A (en) Preparation of dimethylpiperazine
US2991311A (en) Method of alkylating amines
SU127249A1 (ru) Способ получени 1,5-дихлорпентана
US3359324A (en) Method of preparing 2, 3-dimethyl-4-pentenal
US2989546A (en) Synthesis of furans
SU562550A1 (ru) Способ получени азометиновых оснований
US2969396A (en) Production of omega. omega'-diaminoalkanes
US3340259A (en) Process for making bis diamino alkynes
US2353091A (en) Manufacture of aliphatic amines