SU387764A1 - METHOD OF MANUFACTURE OF BELTED PROFILES WITH HUFF - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURE OF BELTED PROFILES WITH HUFFInfo
- Publication number
- SU387764A1 SU387764A1 SU1486484A SU1486484A SU387764A1 SU 387764 A1 SU387764 A1 SU 387764A1 SU 1486484 A SU1486484 A SU 1486484A SU 1486484 A SU1486484 A SU 1486484A SU 387764 A1 SU387764 A1 SU 387764A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- workpiece
- profiles
- rolls
- gauge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением.This invention relates to the field of metal forming.
Известен способ производства профилей с гофрами жесткости путем пропускани заготовки через профильный калибр валков.A known method for the production of profiles with corrugations of stiffness by passing the workpiece through the profile caliber of the rolls.
При этом получаютс профили с пр молинейными боковыми кромками.In this way, profiles with rectilinear side edges are obtained.
Пелью изобретени вл етс получение профилей , изогнутых в плоскости заготовки.The invention is the production of profiles bent in the plane of the workpiece.
Дл этого по предлагаемому способу одновременно с формовкой гофров осуществл ют несимметричное продольное раст жение с плавным изменением его интенсивности по поперечному сечению профил , от максимума на одной из его боковых кромок до полного затухани на другой, путем создани соответствующего изменени линейной скорости заготовки вдоль профильного калибра. Изменение линейной скорости заготовки вдоль периметра профильного калибра может быть осуществлено путем пропускани заготовки через калибр валков с коническими бочками.For this, according to the proposed method, simultaneously with the formation of corrugations, asymmetrical longitudinal stretching is performed with a smooth change in its intensity over the cross section of the profile, from a maximum at one of its side edges until completely attenuated at another, by creating a corresponding change in the linear velocity of the workpiece along a profile caliber. Changing the linear velocity of the workpiece along the profile caliber perimeter can be accomplished by passing the workpiece through the gauge of rolls with conical barrels.
Предлагаемый способ иллюстрируетс чертежом .The proposed method is illustrated in the drawing.
Дл получени несимметричного продольного раст жени профил с одновременной формовкой гофров полоса задаетс в лару валков с бочками конусообразного типа, имеющих профильные формующие элементы. Валки имеют конусность, обратную по отнощению In order to obtain an asymmetrical longitudinal stretching of the profile with the simultaneous forming of corrugations, the strip is set into a crown of rolls with cone-shaped barrels having profile forming elements. Rolls are tapering inversely
один к другому. Один из формующих валков- приводной, а второй - холостой. За счет постепенного возрастани диаметра приводного валка вдоль профильного калибра соответственно измен етс и линейна скорость движени по поперечному сечению профил . Возрастание линейной скорости по поперечному сечению профил создает возрастающее раст жение его, чем и обеспечиваетс изгиб всего профил в одной плоскости. Изгиб профил направлен в сторону боковой кромки, на которой отсутствует раст жение, т. е. линейна скорость - наименьща .one to the other. One of the forming rolls is drive, and the second one is idler. Due to the gradual increase in the diameter of the drive roll along the profile caliber, the linear speed of movement along the cross section of the profile changes accordingly. An increase in the linear velocity over the cross section of the profile creates an increasing stretch of it, which ensures the bending of the entire profile in one plane. The bending of the profile is directed toward the side edge, on which there is no stretching, i.e., the linear velocity is the least.
Одновременно с поступательным движением получаетс вращение профил вокруг его центра изгиба.Simultaneously with the translational motion, the profile is rotated around its bending center.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1486484A SU387764A1 (en) | 1970-11-13 | 1970-11-13 | METHOD OF MANUFACTURE OF BELTED PROFILES WITH HUFF |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1486484A SU387764A1 (en) | 1970-11-13 | 1970-11-13 | METHOD OF MANUFACTURE OF BELTED PROFILES WITH HUFF |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU387764A1 true SU387764A1 (en) | 1973-06-22 |
Family
ID=20458929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1486484A SU387764A1 (en) | 1970-11-13 | 1970-11-13 | METHOD OF MANUFACTURE OF BELTED PROFILES WITH HUFF |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU387764A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000032328A1 (en) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Pullman Industries, Inc. | Stretch roll forming method and apparatus |
-
1970
- 1970-11-13 SU SU1486484A patent/SU387764A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000032328A1 (en) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Pullman Industries, Inc. | Stretch roll forming method and apparatus |
US6286352B1 (en) | 1998-12-03 | 2001-09-11 | Pullman Industries, Inc. | Stretch roll forming apparatus using frusto-conical rolls |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3143009A (en) | Process and apparatus for drawing deformable stock | |
ES410595A1 (en) | Method of making profiled rails and bodies composed thereof | |
GB1166229A (en) | Method of Making a Tubular Product. | |
SU387764A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF BELTED PROFILES WITH HUFF | |
ES413754A1 (en) | Method and machine for manufacturing shaped parts from flat sheet metal | |
FR2130986A5 (en) | Extrusion die - for drawing profiles of continuously variable cross section | |
US1748452A (en) | Process for manufacturing belt pulleys | |
US2146223A (en) | Production of profiled sections from sheet metal by rolling | |
SU704436A3 (en) | Method of trimming cylindrical bars | |
SU421401A1 (en) | METHOD OF MAKING PHASON PROFILES | |
US1759481A (en) | Metal rolling | |
SU940911A1 (en) | Bent section production method | |
SU893309A1 (en) | Method of producing sections with corrugations | |
SU429872A1 (en) | METHOD OF OBTAINING SPECIAL SPIRALS | |
SU709212A1 (en) | Strip corrugating method | |
SU380379A1 (en) | DEVICE FOR HOLDING VB1 SOKI FASON STRIPS | |
SU412960A1 (en) | ||
SU707668A1 (en) | Method of manufacturing varying-section profiles | |
SU425693A1 (en) | METHOD OF CORRECTION OF CYLINDRICAL PROFILES | |
US2554093A (en) | Apparatus for manufacturing tubes and the like from flat metal strips or bands | |
SU441065A1 (en) | Method of making contact spring elements | |
SU273029A1 (en) | Method for making welded closed sections | |
SU1595608A1 (en) | Method of producing sections | |
SU428808A1 (en) | METHOD OF MAKING SQUARE CONICAL PIPES | |
SU94833A1 (en) | Method of making gear racks |