SU412960A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU412960A1
SU412960A1 SU1698535A SU1698535A SU412960A1 SU 412960 A1 SU412960 A1 SU 412960A1 SU 1698535 A SU1698535 A SU 1698535A SU 1698535 A SU1698535 A SU 1698535A SU 412960 A1 SU412960 A1 SU 412960A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strip
rollers
roller
taper
crescent
Prior art date
Application number
SU1698535A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1698535A priority Critical patent/SU412960A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU412960A1 publication Critical patent/SU412960A1/ru

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к листопрокатному производству.FIELD: sheet production.

Известна установка дл  правки полосового материала, содержаи а  расположенную между нат жными механизмами роликоправильную машину, оси роликов которой расположены параллельно один относительно другого.A device for straightening a strip material is known, which comprises a roller-straightening machine located between the tensioning mechanisms, whose axes of the rollers are parallel to each other.

Дл  повышени  качества правки путем устранени  серповидности и коробоватости в предлагаемой установке ролики выполнены конической формы, причем каждый последовательно установленный ролик имеет конусность , обратную конусности предыдущего.To improve the quality of editing by eliminating the crescent-shapedness and jagging in the proposed installation, the rollers are made conical, with each successively installed roller having a taper that is opposite to the previous one.

На фиг. 1 представлена предлагаема  установка , обший вид; на фиг. 2 - ролики, вид сверху.FIG. 1 shows the proposed installation, a general view; in fig. 2 - rollers, top view.

Установка содержит переднюю 1 и заднюю 2 нат жные станции, а также листоправильную машину 3 с коническими роликами 4-9 и т. д. Каждые два р дом расположенных конических ролика имеют обратную конусность, а величина конусности роликов убывает по ходу движени  полосы.The installation contains front 1 and rear 2 tension stations, as well as a leaf-straightening machine 3 with taper rollers 4–9, etc. Each two rows of taper rollers arranged have a reverse taper, and the value of the taper of the rollers decreases in the direction of movement of the strip.

В избежании образовани  петли и проскальзывани  при переходе полосы с большего диаметра предыдущего ролика на меньший диаметр последуюшего ролика диаметр конических роликов может быть увеличивающимс  по ходу движени  полосы.In order to avoid looping and slippage when the strip transitions from the larger diameter of the previous roller to the smaller diameter of the subsequent roller, the diameter of the tapered rollers may increase as the strip moves.

Раст нута  нат жными станци ми полоса огибает конические ролики, в результате чегоBy stretch stations, a strip bends around the tapered rollers, resulting in

в ее наружных сло х возникают напр л ени  текучести. При этом одновременно с правкой полосы происходит исправление серповидности . При огибании полосой ролика 4 более коротка  сторона А -полосы удлин етс  больше , че.м длинна  стороиа Б полосы вследствие конусности роли1ка, причем, так как s части полосы достигнуто состо ние пластичности , то силы трени  между полосой и роликомyield stresses arise in its outer layers. In this case, simultaneously with the correction of the strip, the correction of sickle occurs. When the strip 4 bends around the roller 4, the shorter side of the A band extends longer, because the long side B of the strip is due to the taper of the roller, and since s parts of the strip have reached the state of plasticity, the frictional force between the strip and roller

достаточ1но, чтобы обеоиечить удлинение и исключить проскальзы1вание ролика относительно полосы. При огибании полосой ролика 5 более короткой стороне А полосы соответствует меньший диаметр коиичеакого ipoлика , а длинной стороне Б - больший диаметр коничеокого ролика, что исключает сколько-нибудь значительное усиление серповидности . СледуЮ|Шие ролики 6, 8 и т. д. снова производ т иоправлание серповидиости.it is sufficient to ensure elongation and to prevent the roller from slipping relative to the strip. When the strip 5 bends around the shorter side A of the strip, there corresponds a smaller diameter of the mirror, and the longer side B - a larger diameter of the tapered roller, which excludes any significant increase in crescent. The following rollers 6, 8, etc., are again performed on the placement of crescent.

Исправление сериовидности другого значкаCorrecting seriovidnosti another icon

будет производитьс  роликами 5, 7, 9 и т. д.will be produced by rollers 5, 7, 9, etc.

Полученные остаточные удлинени  нар дуResidual elongations obtained

с исправлением серповидности способствуютwith crescent shaped help

выравниванию длины волокон до ширине inoлосы , т. е. происходит исправление коробоватости полосы.aligning the length of the fibers to the width of the hair, i.e., the correction of the strip warping takes place.

П р е д М е т и з о б ip е т е н и  PRE D MEUTSOrb ip etheni

Установка дл  правки полосового материала , содержаща  расположенную между нат жными механизмами роликоправильнуюAn apparatus for dressing a strip material containing a roller-correcting device located between the tension mechanisms

машину, оси роликов которой расположены параллельно один относительно другого, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества правки путем устранени  серпрвидиости и коробоватости, ролики выполнены конической формы, причем каждый последовательно установленный ролик имеет конусность, обратную конусности предыдущего.machine, the axis of the rollers of which are parallel to each other, characterized in that, in order to improve the quality of editing by eliminating serration and warping, the rollers are made of a conical shape, each successively installed roller has a taper opposite to that of the previous one.

.2 /14 5.2 / 14 5

SU1698535A 1971-09-13 1971-09-13 SU412960A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1698535A SU412960A1 (en) 1971-09-13 1971-09-13

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1698535A SU412960A1 (en) 1971-09-13 1971-09-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU412960A1 true SU412960A1 (en) 1974-01-30

Family

ID=20488319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1698535A SU412960A1 (en) 1971-09-13 1971-09-13

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU412960A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1018379A4 (en) * 1998-07-17 2001-05-16 Kuraitekku Co Ltd Roller leveler
RU2711062C1 (en) * 2016-10-05 2020-01-15 Эллор Мэньюфэкчеринг Инк. Device and method for alignment of metal plate

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1018379A4 (en) * 1998-07-17 2001-05-16 Kuraitekku Co Ltd Roller leveler
US6318141B1 (en) 1998-07-17 2001-11-20 Kuraitekku Co., Ltd. Roller leveller
RU2711062C1 (en) * 2016-10-05 2020-01-15 Эллор Мэньюфэкчеринг Инк. Device and method for alignment of metal plate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU412960A1 (en)
EP0790870B1 (en) Flattening group in levelling machines kept under tension, for metal bands, with operative rollers of increasing diameter
US3863513A (en) Drive unit for continuously operating sheet processing or treating lines
KR910008541B1 (en) Method of manufacturing a flat bibbon-shaped coil
US2749593A (en) Fabric napping mechanism
FR2124262A1 (en) Spindle bank synchronisation - by non-slip belting between tension rollers of each bank
SU504460A3 (en) Drag mill
US4081773A (en) Groove ring for toroidal-coil deflection unit
ES333640A1 (en) An improvement in a tricotous machine. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
SU380473A1 (en) DEVICE FOR SIMULTANEOUS GRILLING AND FIXING OF THE FLEXIBLE TAPE ON THE PROFILE POLYMERIC PREPARATION
JPS5886933A (en) Tension leveler
SU446332A1 (en) Device for filling the strip into the mill stand
SU387764A1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF BELTED PROFILES WITH HUFF
SU1542677A1 (en) Arrangement for straigthening wire
GB1333797A (en) Beam winding machines
JPS5647217A (en) Tension leveler
JPH0141739B2 (en)
SU1657262A1 (en) Method and apparatus for straightening wire
SU257410A1 (en) Method for controlling strip thickness
SU411929A1 (en)
SU560023A1 (en) Device to a rope machine for warping
FR2231800A1 (en) Textile fabric stretching device - senses oblique-curved weft misalignment, correcting by changing tension
US2776049A (en) Strand treating machine
SU388794A1 (en) DEVICE FOR TENSION CORD THREADS
KR200303606Y1 (en) Spangle winding apparatus of spangle manufacturing machine