SU412960A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU412960A1 SU412960A1 SU1698535A SU1698535A SU412960A1 SU 412960 A1 SU412960 A1 SU 412960A1 SU 1698535 A SU1698535 A SU 1698535A SU 1698535 A SU1698535 A SU 1698535A SU 412960 A1 SU412960 A1 SU 412960A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- rollers
- roller
- taper
- crescent
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к листопрокатному производству.FIELD: sheet production.
Известна установка дл правки полосового материала, содержаи а расположенную между нат жными механизмами роликоправильную машину, оси роликов которой расположены параллельно один относительно другого.A device for straightening a strip material is known, which comprises a roller-straightening machine located between the tensioning mechanisms, whose axes of the rollers are parallel to each other.
Дл повышени качества правки путем устранени серповидности и коробоватости в предлагаемой установке ролики выполнены конической формы, причем каждый последовательно установленный ролик имеет конусность , обратную конусности предыдущего.To improve the quality of editing by eliminating the crescent-shapedness and jagging in the proposed installation, the rollers are made conical, with each successively installed roller having a taper that is opposite to the previous one.
На фиг. 1 представлена предлагаема установка , обший вид; на фиг. 2 - ролики, вид сверху.FIG. 1 shows the proposed installation, a general view; in fig. 2 - rollers, top view.
Установка содержит переднюю 1 и заднюю 2 нат жные станции, а также листоправильную машину 3 с коническими роликами 4-9 и т. д. Каждые два р дом расположенных конических ролика имеют обратную конусность, а величина конусности роликов убывает по ходу движени полосы.The installation contains front 1 and rear 2 tension stations, as well as a leaf-straightening machine 3 with taper rollers 4–9, etc. Each two rows of taper rollers arranged have a reverse taper, and the value of the taper of the rollers decreases in the direction of movement of the strip.
В избежании образовани петли и проскальзывани при переходе полосы с большего диаметра предыдущего ролика на меньший диаметр последуюшего ролика диаметр конических роликов может быть увеличивающимс по ходу движени полосы.In order to avoid looping and slippage when the strip transitions from the larger diameter of the previous roller to the smaller diameter of the subsequent roller, the diameter of the tapered rollers may increase as the strip moves.
Раст нута нат жными станци ми полоса огибает конические ролики, в результате чегоBy stretch stations, a strip bends around the tapered rollers, resulting in
в ее наружных сло х возникают напр л ени текучести. При этом одновременно с правкой полосы происходит исправление серповидности . При огибании полосой ролика 4 более коротка сторона А -полосы удлин етс больше , че.м длинна стороиа Б полосы вследствие конусности роли1ка, причем, так как s части полосы достигнуто состо ние пластичности , то силы трени между полосой и роликомyield stresses arise in its outer layers. In this case, simultaneously with the correction of the strip, the correction of sickle occurs. When the strip 4 bends around the roller 4, the shorter side of the A band extends longer, because the long side B of the strip is due to the taper of the roller, and since s parts of the strip have reached the state of plasticity, the frictional force between the strip and roller
достаточ1но, чтобы обеоиечить удлинение и исключить проскальзы1вание ролика относительно полосы. При огибании полосой ролика 5 более короткой стороне А полосы соответствует меньший диаметр коиичеакого ipoлика , а длинной стороне Б - больший диаметр коничеокого ролика, что исключает сколько-нибудь значительное усиление серповидности . СледуЮ|Шие ролики 6, 8 и т. д. снова производ т иоправлание серповидиости.it is sufficient to ensure elongation and to prevent the roller from slipping relative to the strip. When the strip 5 bends around the shorter side A of the strip, there corresponds a smaller diameter of the mirror, and the longer side B - a larger diameter of the tapered roller, which excludes any significant increase in crescent. The following rollers 6, 8, etc., are again performed on the placement of crescent.
Исправление сериовидности другого значкаCorrecting seriovidnosti another icon
будет производитьс роликами 5, 7, 9 и т. д.will be produced by rollers 5, 7, 9, etc.
Полученные остаточные удлинени нар дуResidual elongations obtained
с исправлением серповидности способствуютwith crescent shaped help
выравниванию длины волокон до ширине inoлосы , т. е. происходит исправление коробоватости полосы.aligning the length of the fibers to the width of the hair, i.e., the correction of the strip warping takes place.
П р е д М е т и з о б ip е т е н и PRE D MEUTSOrb ip etheni
Установка дл правки полосового материала , содержаща расположенную между нат жными механизмами роликоправильнуюAn apparatus for dressing a strip material containing a roller-correcting device located between the tension mechanisms
машину, оси роликов которой расположены параллельно один относительно другого, отличающа с тем, что, с целью повышени качества правки путем устранени серпрвидиости и коробоватости, ролики выполнены конической формы, причем каждый последовательно установленный ролик имеет конусность, обратную конусности предыдущего.machine, the axis of the rollers of which are parallel to each other, characterized in that, in order to improve the quality of editing by eliminating serration and warping, the rollers are made of a conical shape, each successively installed roller has a taper opposite to that of the previous one.
.2 /14 5.2 / 14 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1698535A SU412960A1 (en) | 1971-09-13 | 1971-09-13 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1698535A SU412960A1 (en) | 1971-09-13 | 1971-09-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU412960A1 true SU412960A1 (en) | 1974-01-30 |
Family
ID=20488319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1698535A SU412960A1 (en) | 1971-09-13 | 1971-09-13 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU412960A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1018379A4 (en) * | 1998-07-17 | 2001-05-16 | Kuraitekku Co Ltd | Roller leveler |
RU2711062C1 (en) * | 2016-10-05 | 2020-01-15 | Эллор Мэньюфэкчеринг Инк. | Device and method for alignment of metal plate |
-
1971
- 1971-09-13 SU SU1698535A patent/SU412960A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1018379A4 (en) * | 1998-07-17 | 2001-05-16 | Kuraitekku Co Ltd | Roller leveler |
US6318141B1 (en) | 1998-07-17 | 2001-11-20 | Kuraitekku Co., Ltd. | Roller leveller |
RU2711062C1 (en) * | 2016-10-05 | 2020-01-15 | Эллор Мэньюфэкчеринг Инк. | Device and method for alignment of metal plate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU412960A1 (en) | ||
EP0790870B1 (en) | Flattening group in levelling machines kept under tension, for metal bands, with operative rollers of increasing diameter | |
US3863513A (en) | Drive unit for continuously operating sheet processing or treating lines | |
KR910008541B1 (en) | Method of manufacturing a flat bibbon-shaped coil | |
US2749593A (en) | Fabric napping mechanism | |
FR2124262A1 (en) | Spindle bank synchronisation - by non-slip belting between tension rollers of each bank | |
SU504460A3 (en) | Drag mill | |
US4081773A (en) | Groove ring for toroidal-coil deflection unit | |
ES333640A1 (en) | An improvement in a tricotous machine. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
SU380473A1 (en) | DEVICE FOR SIMULTANEOUS GRILLING AND FIXING OF THE FLEXIBLE TAPE ON THE PROFILE POLYMERIC PREPARATION | |
JPS5886933A (en) | Tension leveler | |
SU446332A1 (en) | Device for filling the strip into the mill stand | |
SU387764A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF BELTED PROFILES WITH HUFF | |
SU1542677A1 (en) | Arrangement for straigthening wire | |
GB1333797A (en) | Beam winding machines | |
JPS5647217A (en) | Tension leveler | |
JPH0141739B2 (en) | ||
SU1657262A1 (en) | Method and apparatus for straightening wire | |
SU257410A1 (en) | Method for controlling strip thickness | |
SU411929A1 (en) | ||
SU560023A1 (en) | Device to a rope machine for warping | |
FR2231800A1 (en) | Textile fabric stretching device - senses oblique-curved weft misalignment, correcting by changing tension | |
US2776049A (en) | Strand treating machine | |
SU388794A1 (en) | DEVICE FOR TENSION CORD THREADS | |
KR200303606Y1 (en) | Spangle winding apparatus of spangle manufacturing machine |