SU38755A1 - Автоматическа стеклодувна машина дл изготовлени ламповых колб и тому подобных изделий - Google Patents

Description

В известных автоматических стеклодувных машинах примен етс  принцип непрерывного потока, конвейер или карусель. Так как отдельные операции при изготовлении стекл нных колб и т. п. дл тс  довольно продолжительное врем , то дл  .получени  большой производительности автомата, св занной с более или менее значительной скоростью конвейера, приходитс  сильно увеличивать длину конвейеров.

Вторым недостатком конвейерных автоматов  вл етс  затруднительность получени  точного совпадени  рабочих механизмов на каждом звене трех различных конвейеров, не св занных между собой жестким передаточным механизмом . Недостаток этот усиливаетс  еще и потому, что температуры разных конвейеров в разных част х колеблютс  Б очень больших пределах. Этот недостаток стрем тс  устранить устройством в каждом звене конвейеров компенсаторов , автоматически регулирующих длину звена.

Наконец, очень существенным недостатком как карусельного, так и конвейерного автоматов  вл етс  то, что операции дуть  и формовки производ тс  во врем  движени  конвейеров.

сотр сени  которых будут передаватьс  стеклу и вызывать деформацию или бой изготовл емых колб- Вли ние сотр сений конвейеров усуглубл етс  вли нием вращени  в ту и другую сторону и открыти  и закрыти  т желых форм во врем  передвижени  формуемой стекл нной колбы, св занной одновременно с трем  самосто тельными конвейерами. В предлагаемом стеклодувном автомате все операции соверщаютс  в последовательном пор дке, но во врем  выполнени  их изготовл емые издели  занимают определенное неизмен емее положение. Последовательность и произвольно длительна  периодичность операций достигаетс  непрерывным равномерным движением специального распределительного прибора.

В качестве двигательной силы, служащей дл  перемещени  частей автомата из одного положени  в другое, применен сжатый воздух, и потому распределительный аппарат при своем непрерывном движении (вращении) периодически ставит в то или другое положение воздушные краны. Вместо сжатого воздуха возможно применить пар, воду или другую жидкость, наход щуюс  под давлением.

На чертеже фиг. 1 изображает поперечный вертикальный разрез предлагаемой машц.ны и поперечный разрез неподвижной плиты с распределительными кранами; фиг. 2-продольный разрез ее; иг. 3 - вид сверху той же плиты; иг. 4-вид сбоку распределительного устройства.

Непосредственно под фидером 1, подающим стекло из ванны, расположена плита 2, в которой устроены два р да  чеек 3, вмещающих то количество стекла , которое необходимо «дл  изготовлени  колбы. Дл  того, чтобы стекло не вытекало в то врем , когда  чейки 3 расположены против выпускного отверсти  фидера, под этим отверстием установлена неподвижна  доска 4, прилегающа  непосредственно к плите 2 и закрывающа  снизу стеклоприемные  чейки 3. Плита 2 может передвигатьс  в ту или другую сторону при помощи воздушного цилиндра, на поршень которого давит сжатый воздух, поступающий из компрессора (не показанного на чертеже) через распределительный аппарат (фиг. 1, 3 и 4) в тот или другой конец цилиндра 5. Крайние положени  плиты 2 определ ютс  ходом поршн  цилиндра 5 и упорами 6 и сответствуют расположению одного р да отверстий под выпускными отверсти ми фидера, а второго-под выдувными соплами 7.

Выдувные сопла 7  вл ютс  отростками воздушной трубы 8, котора  пружинами 11, помещенными в воздушные цилиндры 10, удерживаетс  в приподн том положении, но при впуске сжатого воздуха в цилиндр 10 опускаетс , двига сь своими концами в направл ющих , причем сопла 7 сад тс  в  чейки 3. При опускании труб 8 опускаютс  также отростки 9, вход щие в виде поршн  в цилиндры 12, и сжатый воздух из резервуара (газометра) 14 поступает при этом через отверстие трубопроводов 13 в трубу 8 и дальше в сопла 7, выдува  колбы и т. п.

В газометр 14 поступает сжатый воздух , отработанный в цилиндрах, привод щих в движение отдельные части автомата. В газометре поддерживаетс  при посредстве нагрузки давление, необходимое дл  выдувани  колб.

Непосредственно под выдувными со плами 7 расположены раздаижные формы 15, состо щие из двух частей, могущих передвигатьс  в направл ющей 22, устроенной в Ьерхней части корпуса 16 воздушного цилиндра 17. Корпус 16 на своей стойке 19 может поворачиватьс  в гнезде плиты 23. Внутри стойки 19 устроен канал 18, соединенный с одной стороны с кольцеобразным желобком 24, примыкающим к гнезду дл  стойки 19 в плите 23, а с другой стороны-с каналом в корпусе 18, сообщающимс  с обоими концами цилиндра 17. Желобки 24 ответвлени ми 2S св заны с воздухопроводом 26, питаемым сжатым воздухом через распределительное устройство (фиг. 2, 3 и 4). При поступлении сжатого воздуха в цилиндр 17 два действующие в нем поршн  отход т к середине, сдвига  при этом вплотную обе половинки формы 15. Воздух из цилиндра 17 выходит наружу через отверстие 20. Когда при повороте соответствующего крана 34 в плите 33 (фиг. 1) воздухопровод 26 отключитс  от компрессора и присоединитс  к газометру 14, то давление в цилиндрах 17 понизитс  и пружины (не показанные на чертеже) раздвинут обе половинки формы 15.

На стойках 19 имеютс  шестерни, наход щиес  в зацеплении с кремальерой 28, котора  может быть передвинута в ту или другую сторону штоком поршн  воздушного цилиндра 27. При этом корпус 16, а с ним вместе и формы 15, вращаютс  в ту или другую сторону .

Ударники 29, установленные на общей раме 31, служат дл  сбрасывани  готовых колб и т. п. на конвейер; чтобы колбы при этом не разбивались, впереди ударников 29 установлены направл ющие желобки 30. Рама 31 передвигаетс  в ту и другую сторону при помощи воздушного цилиндра 32.

Если конвейер дл  готовых колб расположен между фидером и стеклодувным аппаратом, то рама 31 с ударниками 29 устраиваетс  неподвижной, и отпадает надобность в цилиндре 32.

Распределительный аппарат состоит из плиты 33 внутренн   полость 36 которой при помощи ответвлени  37

соединена с компрессором и помощью внутренних каналов 35-с кранами 34. Путем поворота кранов в ту ил11 другую сторону устанавливаетс  сообщенке камер воздушных цилиндров 5, 12, 32, 17, 27 либо с полостью 36 (компрессор ), либо с газометром 14, где поддерживаетс  более низкое давлениеПоворот кранов 34 обусловливаетс  вращением диска 38 (фиг. 4), который снабжен на нижней своей стороне четырьм  пальцами 41, задевающими при вращении диска 38 плечи ручек 40 кранов. Полный оборот диска 38, который при помощи шкива 39 и передачи приводитс  в равномерное медленное вращение от какой-либо части компрессора , соответствует двум полным циклам при изготовлении колб и т. п. Рассто ние между кранами, расположение пальцев, длина их и длина и форма ручйк кранов устанавливаетс  в соответствии с последовательностью и продолжительностью отдельных операций. В случае необходимости точна  установка пальцев 41 может быть регули-. лируема при помощи установочных винтов .

Действие автомата следующее. При впуске сжатого воздуха в цилиндр 5 плита 2 с  чейками 3, заполненными стеклом, устанавливаетс  непосредственно под соплами 7. В это врем  второй р д  чеек 3 оказываетс  под выпускными отверсти ми фидера 1. Когда плита 2 остановилась, то сжатый воздух входит в цилиндры 10 и одновременно в цилиндры 17, благодар  чему сопла 7 ввод тс  в  чейки 3, и зоздух из газометра 14, вход  в трубу В, выдувает колбы; при этом обе половинки форм 15 сдвигаютс . По прошестйии определенного времени сжатый воздух входит сначала с одной стороны в цилиндры 27, и формы поворачиваютс  в одном направлении, затем сжатый воздух входит в цилиндры 27 с другой стороны, и формы 15 поворачиваютс  в обратном направлении. После этого устанавливаетс  сообщение цилиндров 12 и 17 с газометром 14, в результате чего формы 15 раздвигаютс , сопла 7 подымаютс , и прекращаетс  дутье. Через некоторый промежуток времени сжатый воздух входит

,в цилиндр 32 (при наличии такового) и одновременно или несколько позднее в цилиндр 5 (с другой стороны поршн ), ударники 29 сбивают готовые колбы, которые сползают по жолобу 30 на конвейер, а плита 2 передвигаетс  в обратную сторону, причем второй р д  чеек 3 с готовыми порци ми стекла устанавливаетс  под соплами второго агрегата автомата, где процессы протекают в том же пор дке.

Дл  полного цикла изготовлени  колб на одном агрегате требуетс  около 12 секунд и, следовательно, диск 39 будет вращатьс  со скоростью одного оборота в 24 секунды. Если в каждом р ду будет 20  чеек, то в течение суток может быть изготовлено

20 X 2 X ЗеОО X 24

144000 колб. 24

Размеры плиты 2 с  чейками будут при этом, приблизительно, 3 метра X 1 метр.

Если представитс  возможным и целесообразным устроить два фидера, то можно ограничитьс  одним агрегаток стеклодувного автомата, которому плитой 2 будут подаватьс  попеременно то от одного, то of другого фидера порции стекла в  чейках 3. При этом вдвое сократ тс  первоначальные затраты на устройство самого автомата и упрост тс  устройство и схема работы распределительного аппарата.

Если вместо воздуха примен ть в качестве рабочего тела воду (при наличии давлени , хот  бы, в 0,5 атм.), конструкци  автомата может остатьс  без изменени , но разница будет лишь в том, что дл  дуть  необходимо будет иметь небольшой компрессор, питающий газометр 14, а отработанна  в цилиндрах вода будет спускатьс  в канализацию.

Предмет изобретени .

Claims (5)

1. Автоматическа  стеклодувна  машина дл  изготовлени  ламповых колб и тому подобных изделий посредством выдувки их из провисающих через ототверсти . транспортной плф-ы стекл нных заготовок, отличающа с  тем, что дл  передвижени  порций стекл нной массы, подаваемой из расположенного посередине машины р да фидеров 1 к

параллельно установленным по обеим сторонам этого р да выдувным агрегатам , применена периодически приводима  в возвратно-поступательное движение плита 2 (фиг. 1), снабженна  по своим концам р дами сквозных стеклоприемных  чеек 3 в цел х попеременной неподвижной установки этих  чеек на определенные промежутки времени сперва под линией фидеров над закрывающей  чейки неподвижно установленной доской 4, а затем, при последующем передвижении плйты в обратном направлении,-под правой или левой линией отделочных агрегатов, включающих выдувные сопла и отделочные двухстворные формы, снабженные соответствующими механизмами, дл  приведени  коих в периодическое действие, синхронизированное с передвижени ми плкты и прочими рабочими элементами машины, служит обший автоматический распределитель движущей энергии.

2. Машина по п. 1, отличающа с  тем, что расположенные поверх плоскости плиты выдувные сопла 7 приделаны к общей подвижной вверх и вниз трубе 8 (фиг. 1 и,2), подвешенной на отжимаемых пружинами 11 поршневых штоках двигательных цилиндров 10 и снабженной отростками 9, вход щими в виде золотникового затвора и открывающимис  в цилиндры 12 трубопроводов 13, соединенных с резервуаром 14 сжатого воздуха, так что при опускании

трубь 8 книзу, в цел х сочленени  сопел 7 с  чейками, открываетс  и сос щение означенных сопел с резервуаром сжатого воздуха.

3.В машине по п. 1 применение pajcположенных по геометрическим ос м сопел раздвижных форм 15, устроенных по типу форм на конвейерных машинах , периодически вращаемых на стойках 19, установленных в неподвижных гнездах.

4.В машине по пп. 1-3 применение периодически действующих, монтированных на общей подвижной раме 31 или неподвижно установленных, ударников 29 с жолобами 30, служащих дл  направлени  сбиваемых готовых колб на конвейер.

5.При машине по пп. 1-4 распределительный аппарат, служащий дл  периодического открывани  и прекращени  доступа сжатого воздуха, пара воды или другой жидкости под давлением дл  приведени  в действие отдельных пневматических и т. п. механизмов машины, отлйчающийс;5 применением вращающегос  диска 38 (фиг. 4, 1, 3) с укрепленными на нем пальцами 41, служа1цими дл  поворачивани  в ту или другую сторону в известной последовательности и через известнь е промежутки времени крановых ручек 40, управл ющих сообщени ми специальных трубопроводов через краны 4 с компрессорным трубопроводом 37.