SU386859A1 - STONE CASTING - Google Patents

STONE CASTING

Info

Publication number
SU386859A1
SU386859A1 SU1691032A SU1691032A SU386859A1 SU 386859 A1 SU386859 A1 SU 386859A1 SU 1691032 A SU1691032 A SU 1691032A SU 1691032 A SU1691032 A SU 1691032A SU 386859 A1 SU386859 A1 SU 386859A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stone
stone casting
slag
cao
mgo
Prior art date
Application number
SU1691032A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л. П. Кручинина О. В. Кузнецова витель Ю. Д. Кручинин
Original Assignee
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт С. М. Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт С. М. Кирова filed Critical Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт С. М. Кирова
Priority to SU1691032A priority Critical patent/SU386859A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU386859A1 publication Critical patent/SU386859A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к производству каменного лить , а именно на основе шлака викелевого производства.The invention relates to the production of stone casting, namely, on the basis of slag from nickel production.

Известно каменное литье ла основе шлака никелевого производства, содержаш,ее SiOg, АЬОз, РегОз, FeO, СаО и MgO.It is known stone casting based on nickel slag production, containing its SiOg, AlOz, RegOz, FeO, CaO and MgO.

Такое каменное литье характеризуетс  низкой кислотостойкостыо и недостаточной износоустойчивостью . Это объ сн етс  тем, что в структуре преобладают отливки оливинового минерала. Кроме того, расплавы этого состава недостаточно технологичны: они  вл ютс  слишком «короткими и склонны к образованию .Such stone casting is characterized by low acid resistance and insufficient wear resistance. This is because the structure is dominated by castings of the olivine mineral. In addition, the melts of this composition are not technologically advanced: they are too short and prone to formation.

Цель предлагаемого изобретени  - повысить кислотостойкость н сопротивление истиранию .The purpose of the present invention is to increase the acid resistance and abrasion resistance.

Это достигаетс  тем, что каменное литье содержит указанные .компоненты в следующих количествах, вес. %: This is achieved by the fact that the stone cast contains the indicated components in the following amounts, wt. %:

SiOa SiOa

11 - 13 AUOs11 - 13 AUOs

21-2321-23

РегОз+РеО RegOz + ReO

7-9 СаО MgO 7-9 CaO MgO

Q-II и, «роме того, ТЮз0,30-0,40Q-II and, additionally, TYU0.30-0.40

NiO0,12-0,15NiO0.12-0.15

Дл  получени  каменного лить  этого состава берут шлак никелевого производства, содержащий SiOg, AlgOa, Ре2Оз, СаО и MgO иTo obtain a stone cast of this composition, nickel production slag is taken, containing SiOg, AlgOa, Fe2O3, CaO and MgO and

огнеупорную глину в соотношении 100:30. После смешивани  шлака -с глиной провод т плавку шихты при 1400-1450°С, разливку расплава в формы, кристаллизацию расплава при 750°С в течение 0,5 час и затем охлаждение .refractory clay in the ratio of 100: 30. After mixing the slag with clay, the mixture is melted at 1400-1450 ° C, the melt is cast into molds, the melt is crystallized at 750 ° C for 0.5 hour, and then cooled.

Полученное каменное литье составаThe resulting stone cast composition

46,9 46.9

SiOa 12,8 SiOa 12.8

АЬОз 21,7 ALOS 21.7

Ре20з+РеО 7,4 Re203 + ReO 7.4

СаОCao

MgO 10,6 0,35 MgO 10.6 0.35

ТЮз 0,15TUT 0.15

NiONio

обладает следующими свойствами:has the following properties:

Кислотостойкость по отно-99,98%Acid resistance relative to 99.98%

шевию к конц. H2SO4chevia to conc. H2SO4

То же, по отношению99,33i%The same, in relation 99,33i%

к 20% НС1to 20% HC1

Щелочеустойчнвость по91,85%Alkaline resistance by 91.85%

отношению к 35% NaOHrelative to 35% NaOH

Предел прочности при877 кг/смStrength at 877 kg / cm

изгибеbend

Микротвердость900 кг/ммMicrohardness 900 kg / mm

Потери веса при истирании0,0045 г/смWeight loss with abrasion0,0045 g / cm

Температура разм гчени 960°СSoftening temperature 960 ° С

Предмет изобретени Subject invention

Каменное литье на основе шлака никелевого производства, содержащее Si02, ,Stone casting on the basis of nickel production slag, containing Si02,,

Ре20з, РеО, СаО и MgO, отличающеес  тем,Re203, FeO, CaO and MgO, characterized by

что, с целью повышени  .кислотостойкое™ и сопротивлени  1истира:нию, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %:that, in order to increase acid-resistant ™ and resistance to rubbing, it contains these components in the following amounts, weight. %:

Si02. 45-47Si02. 45-47

AlsOg11 - 13AlsOg11 - 13

21-23 7-9 9-1121-23 7-9 9-11

,,

0,30-0,40 0,12-0,150.30-0.40 0.12-0.15

SU1691032A 1971-07-27 1971-07-27 STONE CASTING SU386859A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1691032A SU386859A1 (en) 1971-07-27 1971-07-27 STONE CASTING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1691032A SU386859A1 (en) 1971-07-27 1971-07-27 STONE CASTING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU386859A1 true SU386859A1 (en) 1973-06-21

Family

ID=20485998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1691032A SU386859A1 (en) 1971-07-27 1971-07-27 STONE CASTING

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU386859A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101406939A (en) High-sodium low-fluorine continuous casting mould fluxes and preparation method thereof
SU386859A1 (en) STONE CASTING
US3915696A (en) Sintered preformed slag for the steel industry
EP0131388B1 (en) Fused cast high chrome refractory and production thereof
SU480660A1 (en) Stone cast
US2049004A (en) Art of refining metals
JPS5919897B2 (en) Method for reforming converter slag
US3662058A (en) Utilization of molten slag from metallurgical furnace in manufacture of fused cast refractory shapes
SU420582A1 (en) GLASS FOR SLACOSITAL
CN102825231A (en) Crystallizer covering slag for continuously casting hot rolled steel and manufacturing method of crystallizer covering slag
RU1790490C (en) Method for stone casting production
PL172681B1 (en) Method of making briquettes serving to produce metallurgical slag in smelting furnaces
SU1694540A1 (en) Stone castings
JPS6142672Y2 (en)
SU1712338A1 (en) Stone castings
SU93289A1 (en) Method for the production of forsterite and periclase-forsterite products
SU1433939A1 (en) Castable stone
CN1127175A (en) Pouring protective slag for electric slag centrifugal casting
SU1735004A1 (en) Method of obtaining stone casting
SU438484A1 (en) Refractory suspensions for the manufacture of molds in the production of casting on melted models
SU143710A1 (en) The method of manufacture of stone casting
SU462411A1 (en) Method of refining metal
SU833606A1 (en) Stone casting material
US1762098A (en) Ingot mold
CH239717A (en) Process for the production of a highly refractory mass.