SU386593A1 - Способ изготовлени изол ции обмоток электрических машин - Google Patents

Description

1

Известен способ изготовлени  изол ции обмоток электрических машин, преимущественно статорных обмоток высоковольтных генераторов , заключающийс  в нанесении на токоведущую часть обмотки подклеивающего состава , наложении изол ционных слюдосодержащих лент, предварительно пропитанных термореактивным св зующим, опрессовке обмотки в металлической прессформе и последующей термообработке дл  отверждени  св зующего в изол ции. Однако ири таком способе часто возникает опасность неравномерной опрессовки изол ции вследствие неравномерного наложени  ленты и неоднородности ее по толщине. При этом в местах утолщенной намотки изол ционного материала происходит переоирессовка изол ции, а в местах утонь (ценной намотки -- соответственно, недоопрессовка . Веро тность неравномерной опрессовки изол ции имеет место и при гидростатической опрессовке обмоток в том случае, когда на поверхность обмоток накладывают жесткие обкладки.

Предлагаемый способ позвол ет повысить качество изол ции. Это достигаетс  тем, что в качестве подклеивающего компаунда используют состав, в зкость которого при услови х прессовани  достаточно низка дл  обеспечени  растекани  его в пространстве между поверхностью токоведущей части и изол цией

и достаточно высока, чтобы воспреп тствовать нарущению непрерывности сло  состава по длине прессуемой части обмотки, по крайней мере, до начала желировани  состава, и

нанос т его в количестве 0,05-0,5 г/см поверхности токоведущей части.

Опрессование изол ции производ т при 20-80°С и используют состав из смеси эпоксидной смолы среднего .молекул рного веса,

низкомолекул рной эпоксидной смолы, отвердителей - метилтетрагидрофталевого ангидрида и комплекса трехфтористого бора-этиламина и полиэфиракрилата, вз тых в соотнощени х (1 - 1,22) : (0,09-0,133) : (0,44-0,66) ;

: (0,0011-0,0033) : (0,044-0,09).

В зкость состава в первый период прогрева (который соответствует или процессу опрессовки изол ции, или первой стадии термообработки ) нарастает медлеино, что дает возможность провести опрессовку стержн .

Дл  увеличени  механической прочности компаунда при особо т желых услови х работы электрических мащин, а также в случае отсутстви  необходимой технологической в зкости в состав компаунда может быть введен наполнитель.

В электрических мащинах напр жением выше 6 кБ дл  выравнивани  электрического пол  на границе токоведущий стержень -

изол ци  в качестве наполнител  может быть

использован электропровод щий наполнитель с низким электрическим сопротивлением.

После прессовани  изол цию выдерживают при температуре и в течение времени, обеспечивающих желирование состава. Температура первой стадии термообработки находитс  в пределах 50-SO C. Врем  выдержки на первой ступени термообработки, в течение которого происходит желирование состава, несколько меньще, если прессование проводилось в нагретом состо нии, и несколько больше , если прессование проводилось при комнатной температуре. Во врем  выдержки в нагретом состо нии после окончани  прессовани  в зкость компаунда возрастает до такой степени, что нагревание до температуры запечки (например, до 160°С) не вызывает снижени  в зкости компаунда ниже уровн , на котором она находилась при прессовании. Полное отверждение компаунда достигаетс  при температуре термообработки изол ции.

Предлагаемый способ позвол ет уменьшить разброс значений электрической прочности изол ции и увеличить ее монолитность.

Предмет изобретени 

Claims (4)

1. Способ изготовлени  изол ции обмоток электрических машин, преимущественно статорных обмоток высоковольтных генераторов, путем нанесени  на токоведущую часть обмотки сло  подклеивающего термореактив-ного компаунда, наложени  предварительно

пропитанных термореактИВ} ЫМ св зующим слюдосодержащих лент, опрессованн  изолированной обмотки в металлической прессформе при температуре разм гчени  указа«ного св зующего и термообработки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изол ции , в качестве подклеивающего компаунда используют состав, в зкость которого при услови х прессовани  достаточно низка дл  обеспечени  растекани  его в пространстве между поверхностью токоведущей части и изол цией и достаточно высока, чтобы воспреп тствовать нарушению непрерывности сло  состава по длине прессуемой части обмотки, по крайней мере, до начала желировани  состава , и нанос т его в количестве 0,05- 0,5 г/см поверхности токоведущ ей части.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что опрессо1вание производ т при 20-80°С и используют состав из эпоксидной смолы среднего молекул рного веса, низкомолекул рной эпоксидной смолы, метилтетрагидрофталевого ангидрида, комплекса трехфтористого бора - этиламина и полиэфиракрилата, вз тых в соотношени х (1-1,22) : (0,09-0,133) : (0,44- 0,66) ; (0,0011-0,0033) : (0,044-0,09).

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что используют подклеивающий состав с наполнителем .

4.Способ по п. 3, отличающийс  тем, что используют состав с электропровод щим наполнителем .