SU384882A1

SU384882A1 - Способ вакуумного дугового переплава

Info

Publication number: SU384882A1
Application number: SU1745520A
Authority: SU
Inventors: Л. А. Верте Р. Р. Ласточкин Я. Я. Томсон витель В. А. ршинов
Original assignee: Центральный научно исследовательский институт черной металлургии И. П. Бардина
Priority date: 1972-01-25
Filing date: 1972-01-25
Publication date: 1973-05-29

Description

1

Изобретение относитс к области металлурfnm , к электросталеплавильному производству , и может быть использовано дл получени высококачественных слитков из легированных сталей и других металлов и сплавов методом вакуумного дугового переплава.

Известен способ вакуумного дугового переплава расходуемого электрода, предусматривающий питание дуги пульсирующим током переменной пол рности с целью достилсени наиболее рационального распределени тепла между ванной и электродом.

Однако таким способом невозможно переплавл ть р д марок высоколегированной стали, например ШХ15, сплавов на никелевой основе, например ЭИ437БУ, а также некоторых других металлов и сплавов.

Экспериментально установлено, что в таких случа х в момент перехода от импульса тока одной пол рности к импульсу тока другой пол рности дуга погасает и не загораетс вновь.

Целью изобретени вл етс достижение возможности переплава высоколегированных марок стали и сплавов.

Дл этого предложен способ, который основан на том, что дл питани дуги используют импульсы тока переменной пол рности с временем изменени пол рности меньшим.

чем врем рекомбинации ионов в дуговом промежутке.

Дл питани дуги, поддерживаемой между ванной жидкого металла кристаллизатора и расходуемым электродом, используют импульсы тока переменной пол рности с временем изменени пол рности от 0,5 до 2,0 миллисекунд . Длина импульсов обратной пол рности принимаетс втрое превыщающей длину импульсов пр мой пол рности.

Относительно больща продолжительность импульсов обратной пол рности обеспечивает интенсивный нагрев и плавление электрода и лучшие услови кристаллизации металла.

При обратном же соотношении продолжительности пр мой и обратной пол рности скорость переплава снижаетс . В результате может быть достигнута повышенна степень рафинировани металла, что, например, необходимо при получении некоторых сортов шарикоподшипниковой стали.

При вакуумной дуговой плавке на пр мой пол рности на медном кристаллизаторе часто

возникает гарниссаж недопустимой величины, что приводит к браку металла. При обратной пол рности гарниссаж не возникает, но извлечь слиток из кристаллизатора трудно. Соответствующим подбором продолжительности работы на пр мой и обратной пол рности достигают возможность получени оптимальной толщины гарниссажа.

Дл изменени выпр мленного тока в качестве источника питани используют выпр митель переменного тока с тиристорным ключом .

Характеристики тиристорного ключа, преобразующего посто нный ток Б импульсы переменной пол рности, обеспечивают восстановление , напр жени на дуговом промежутке (при изм.енении пол рности) за врем , меньшее времени рекомбинации ионов в дуговом промежутке, а именно менее 5 миллисекунд. С другой стороны, продолжительность периода коммутации ограничивают в св зи с

индуктивностью токоподводов и допустимым напр жением питани , нижним пределом - &,;5 миллисекунды.

Предмет изобретени

Способ вакуумного дугового переплава расходуемого электрода, включающий питание дуги знакопеременным пульсирующим током, отличающийс тем, что, с целью достижени возможности переплава высоколегированных марок стали и сплавов, питание дуги осуществл ют импульсами тока переменной пол рности с временем изменени пол рности от 0,5 до 2,& миллисекунд.