SU382783A1

SU382783A1 - METHOD OF SULPHATE PULP PRODUCTION

Info

Publication number: SU382783A1
Application number: SU1627315A
Authority: SU
Inventors: Е. В. Карпова витель Г. С. Коса Н. А. Розенбергер
Original assignee: Всесоюзный научно исследовательский институт целлюлозно бумажной промышленности
Priority date: 1971-03-02
Filing date: 1971-03-02
Publication date: 1973-05-25

Description

1one

Изобретение относитс к способу получени сульфатной целлюлозы, пригодной дл химической переработки, в частности дл производства штапельного волокна.The invention relates to a method for producing sulphate pulp suitable for chemical processing, in particular for the production of staple fibers.

Известен способ получени сульфатной целлюлозы путем предварительного гидролиза исходного целлюлозосодержащего сырь при 170-172° С с последующей обработкой сульфатным варочным раствором при 168- 170° С и расходе активной щелочи 18% в ед. Na2O от веса сырь .A method of producing sulphate cellulose is known by preliminarily hydrolysis of the initial cellulose-containing raw material at 170-172 ° C, followed by treatment with a sulphate cooking solution at 168-170 ° C and an active alkali consumption of 18% per unit. Na2O by weight of raw materials.

В результате применени такого технологического режима получаема целлюлоза не может быть -использована дл переработки в штапельное волокно Т1режде всего из-за низкой реакционной способности. При этом оборот варочных котлов велик, что увеличивает себестоимость целлюлозы.As a result of the application of such a technological mode, the resulting cellulose cannot be used for processing into T1 staple fiber, most of all due to its low reactivity. At the same time, the turnover of digesters is large, which increases the cost price of pulp.

Дл .получени целлюлозы, пригодной дл переработки в штапельное волокно, предложен способ, заключающийс в том, что предварителыный гидролиз ведут при 158°-165° С, а обработку сульфатным варочным раствором при 172-180° С и расходе активной щелочи 20-21% в единицах Na2O.To obtain cellulose suitable for processing into staple fiber, a method has been proposed, namely, that preliminary hydrolysis is carried out at 158 ° -165 ° C, and treatment with sulphate cooking solution at 172-180 ° C and consumption of active alkali 20-21% in units of Na2O.

Причем предварительный гидролиз ведут в течение 80-40 мин, а сульфатную варку 90-15 мин.Moreover, the preliminary hydrolysis of lead for 80-40 minutes, and sulphate cooking 90-15 minutes

Предлагаемый способ состоит в том, что щепу перед сульфатной вар.кой подвергают предварительному предгидролизу при 158-165° С в течение 80-40 мин. ПослеThe proposed method consists in the fact that chips before sulphate boil is subjected to preliminary prehydrolysis at 158-165 ° C for 80-40 minutes. After

гидролиза осуществл ют сульфатную варку при 172-180° С, продолжительностью 90- 15 лшн, при расходе активной щелочи 20 - 21%. Затем целлюлоза промываетс и поступает на сортирование и отбелку обычнымиhydrolysis is carried out by sulphate cooking at 172-180 ° C, with a duration of 90-15%, with a consumption of active alkali of 20-21%. The pulp is then washed and sorted and bleached by conventional

известными способами.by known methods.

Жесткие услови сульфатной варки обеспечивают глубокий провар целлюлозы, снижают ее в зкость и повышают ее реакционную способность.Harsh sulphate pulping conditions provide deep penetration of cellulose, reduce its viscosity and increase its reactivity.

Получают целлюлозу при следующих услови х: Те.мпература водногоCellulose is obtained under the following conditions: T. water temperature

158-165 170-172158-165 170-172

предгидролиза Продолжительностьprehydrolysis duration

80- 40 90-12080-40 90-120

предгидролиза, мин Температ ра сульфатной варки °С prehydrolysis, min. Temperature of sulphate cooking, ° С

172-180 168-170 Продолжительность сульфатной варки, мин90- 15172-180 168-170 Duration of sulphate cooking, min 90–15

90-10090-100

Расход активной щелочи,Active alkali consumption

ед. NasO20-- 21 18units NasO20-- 21 18

Качественна характеристика целлюлозы, полученной разными способами, приведена в таблице. Чем ниже величина К, тем выше реакционна способность целлюлозы. Приведенные в таблице данные показывают , что целлюлоза, полученна по предлагаемому способу, «есмотр на низкую в зкость н жесткость, имеет выход примерно такой же, как и при получении кордной целлюлозы известным способом, что объ сн етс м гкими услови ми предгидролиза. Это делает предлагаемый способ достаточно экономичным, а меньша продолжительность предгидролиза приводит к сокращению оборота варочных котлов, и, тем самым , повышает производительность всего завода. Кроме того, реакционна способность поученной целлюлозы значительно выше (/(80- 120) по сравнению с кордной целлюлозой (/С 450-800) . Следует отметить, что небеленна целлюлоза с высокой реакционной способностью, получаема по предлагаемому способу после отбелки ее по существующим схемам (без применени холодного облагораживани ) обеспечивает еще более высокую реакционную способность беленой целлюлозы, что в свою очередь благопри тно сказываетс при переработке последней в щтапел-ьное волокно. Произведенные расчеты показали, что использование предлагаемого способа дл получени сульфатной целлюлозы дл щтапельного волокна, например, на Братском ЛПК (только на одном технологическом потоке) должно дать годовой экономический эффект в 1,5 млн. руб. Предмет изобретени 1.Способ получени сульфатной целлюлозы путем предварительного гидролиза исходного целлюлозосадержащего сырь при повышенной температуре и последующей обработки сульфатным варочным раствором, содержащим активную щелочь, при повышенной температуре , отличающийс тем, что, с целью получени целевого продукта, пригодного дл переработки в штапельное волокно, пред варительный гидролиз ведут при 158-165° С, а обработку сульфатным варочным раствором - при 172-180° С и расходе активной щелочи 20-21% в единицах NaaO. 2.Способ по П. 1, отличающийс тем, что предварительный гидролиз ведут в течение 80-40 мин, а сульфатную вар.ку-90-15 мин.The qualitative characteristics of cellulose obtained by different methods are given in the table. The lower the value of K, the higher the reactivity of cellulose. The data in the table show that the cellulose obtained by the proposed method, “even at low viscosity and hardness, has a yield about the same as when producing cord pulp in a known manner, which is explained by the mild conditions of prehydrolysis. This makes the proposed method quite economical, and a shorter duration of prehydrolysis leads to a reduction in the turnover of cooking boilers, and, thereby, increases the productivity of the entire plant. In addition, the reactivity of the obtained cellulose is much higher (/ (80-120) compared with cord cellulose (/ C 450-800). It should be noted that unbleached pulp with high reactivity obtained by the proposed method after bleaching it according to the existing schemes (without the use of cold refining) provides an even higher reactivity of bleached pulp, which in turn has a favorable effect on the processing of the latter into a staple fiber. The proposed method for producing sulphate cellulose for staple fiber, for example, at the Bratsk LPC (only on one process stream) should give an annual economic effect of 1.5 million rubles. Subject of the invention 1. The method of obtaining sulphate pulp by preliminary hydrolysis of the original cellulose containing raw material at elevated temperature and subsequent treatment with sulphate cooking liquor containing active alkali, at elevated temperature, characterized in that, in order to obtain the desired product Suitable for processing into staple fiber, As a preliminary hydrolysis is carried out at 158-165 ° C, and the sulphate process the cooking liquor - at 172-180 ° C and the active alkali consumption of 20-21% in NaaO units. 2. A method according to claim 1, characterized in that the preliminary hydrolysis is carried out for 80-40 minutes, and the sulphate solution is 90-15-15 minutes.