SU381495A1

SU381495A1 - Способ электрохимической обработки

Info

Publication number: SU381495A1
Application number: SU1615646A
Authority: SU
Priority date: 1971-01-28
Filing date: 1971-01-28
Publication date: 1973-05-22

Description

ретенне относитс к ооласти электрохимической размерной обработки металлов и может оыть использовано на любых машиностроительных заводах, изготавливающих крунно1абаритные детали сложной пространственной формы.

/лл улучшени условий обработки крунногаоаритных деталей методом электрохимической размерной оораоотки без увеличени энергоемкости установок и исключени длинновых эффектов в межэлектроднол канале неооходимо электрохимическую обраОотку круиногаоаритных деталей осуществл ть последовательно част ми, т. е. участками, с таким расчетом, чтооы электролит, загр зненный продуктами растворени при оОработке одного участка детали, не поступал дл дальиеищего использовани при ооработке следующих участков детали. При этом ширина каждого обрабатываемого участка (длина канала ) не должна вызывать длипновых межэлектродных эффектов и не должна требовать повышени энергоемкости установок.

Главным отличительным признаком изобретени вл етс то, что ток на каждую секцию катода подают в очередности, направленной против течепп электролита.

Данный отличительный признак позвол ет вести электрохимическую размерную обработку независимо от габаритов деталей при

2

малых межэлектродных зазорах, реализовать значительные плотности тока на обрабатываемой поверхности и получать точность детали , сравнимую с точностью, достигаемой на электрохимической чейке.

На чертеже представлена схема питани секпионного катода, по сн юща сущность изобретени .

Катод представл ет собой пакет, набранный из отдельных изолированных одна от другой секций /.

Кажда секци катода питаетс поочередно за счет бегупкового распределител тока. Распределитель тока имет статор и ротор с приводом. В одну половину окружности цилиндра статора вмонтированы меднографитовые щетки 2. Сечение щеток рассчитываетс в зависимости от поперечного сечени секций и режимов обработки.

Ротор распределител тока выполнен из текстолитового диска, в который вмонтированы токопровод щее кольцо 3 п распределительный бегунок 4. В сборе ротор распределител тока о крепитс на валу мотора посто нного тока с регзлируемым числом оборотов .

Статор распределител тока и ротор с двигателем установлены на общем основании и представл ют единый токораспределительный агрегат. Напр н ение от источника посто нного тока подводитс через центральную щетку к токоподвод щему кольцу, откуда через распределительный бегунок, щетки и шины при вращении ротора направл етс поочередно на секции катодов. Направление вращени ротора токораспределител должно быть таким, чтобы очередность питани секций была противоположна течению электролита (как указывают стрелки на ч ертеже). При указанной очередности работы секций электролит, загр зненный .продуктами растворени металла, ,не оказывает вли ни на работу следующей секции.

После отработки секции а до вступлени в работу секции к на секции катода ток не подаетс , за этот промежуток времени загр зненный электролит из-под секции а должен

выйти за пределы межэлектродного канала. Толщина секции катода рассчитываетс из услови заданной точности обработки и энергоемкости установки. Скорость вращени ротора и скорость течени электролита рассчитываютс аналитически, затем контролируютс экспериментально.

Предмет изобретени

Способ электрохимической обработки крупногабаритных деталей в проточном электролите секционным катодом, на каждую секцию которого подают ток кратковременными импульсами , отличающийс тем, что, с целью

повышени точности и качества поверхности при обработке, ток подают в очередности, направленной против течени электролита.