SU380380A1

SU380380A1 - Матрица для прессования изделий

Info

Publication number: SU380380A1
Application number: SU1674236A
Authority: SU
Inventors: Н. К. Черкасов Р. Г. Ковалев Г. И. Хаустов Н. С. Якименко П. А. Шевелев П. И. Шперлин В. С. Рудой
Priority date: 1971-06-28
Filing date: 1971-06-28
Publication date: 1973-05-15

Description

1

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением.

Известна матрица дл прессовани изделий , содержаща заходную коническую часть и калибрующую часть, на поверхности которой выполнены спиральные канавки. Такие матрицы используютс при изготовлении изделий с винтовым истечением материала заготовки и при изготовлении изделий с наружными винтовыми ребрами.

Однако использование таких матриц при изготовлении изделий усложн ет процесс отделени издели от матрицы, так как калибрующий по сок ее имеет спиральные канавки , в которые в процессе прессовани выдавливаетс материал заготовки.

В описываемой конструкции матрицы, с целью облегчени отделени издели от матрицы , а также с целью повыщени качества изделий за счет обеспечени постепенного обжати материала заготовки в спиральных канавках, на рабочей поверхности матрицы с заходной стороны ее выполнены выемки, прилегающие к каждой из канавок и образованные поверхностью параллельной оси матрицы и конической поверхностью с углом наклона ее образующей к оси матрицы, равным углу подъема спирали канавки.

На фиг. 1 изображена описываема матрица; на фиг. 2 - схема процесса окончани

прессовани труб с наружными винтовыми ребрами.

Описываема матрица имеет заходный конический участок / и калибрующий цилиндрический участок 2, на поверхности которого выполнены спиральные канавки 5. Высота fi спиральных канавок выбираетс в зависимости от механических свойств прессуемого материала и размеров ребра трубы. Матрица

имеет также прилегающие к канавкам выемки 4, образованные поверхностью 5, параллельной оси матрицы, и конической поверхностью 6. Поверхность 5 выемки, параллельна оси

матрицы, обеспечивает свободное извлечение трубы из матрицы при ходе контейнера назад , а коническа поверхность 6 выемки служит дл обеспечени постепенного обжати материала ребра до размеров калибрующего

участка.

Перед окончанием процесса прессовани трубы в калибрующий участок матрицы вводитс дополнительна ступень, предусмотренна па игле, диаметр которой DI больше

калибрующего диаметра Dz этой же иглы. В результате этого часть заготовки высотой 10-4-15 мм прессуетс в трубу с меньщей стенкой. Материал ребра по мере продвижени в калибрующем участке матрицы должен

постепенно обжиматьс , но так как в конце

3

прессовани при формировании трубы с малой (новой) стенкой отсутствует подпор со стороны рабочей оправки, то материал заготовки не заполн ет калибрующий участок матрицы. Это обеспечивает беспреп тственное извлечение труб из матрицы перед отрезкой прессованного остатка, так как в выемках, прилегающих к канавкам, имеютс поверхности , параллельные оси матрицы, т. е. оси прессовани .

Предмет изобретени

Матрица дл прессовани изделий, содержаща заходную коническую часть и калибрующую часть, на поверхности которой вынолнены спиральные канавки, отличающа с тем, что, с целью повыщени качества изделий путем обеспечени постепенного обжати материала заготовки в спиральных канавках , а также облегчени отделени издели от матрицы, на рабочей поверхности матрицы с заходной стороны ее выполнены выемки, прилегающие к каждой из канавок и образованные поверхностью параллельной оси матрицы и конической поверхностью с углом наклона ее образующей к оси матрицы , равным углу подъема спи;рали канавки.

Г/ /

д. I VI

l.-.««,L-v-l v.-«.t«.i.r ---: i- - ----.

,6

Фиг. /

Контейнер

rpijda

fuz.2