SU379386A1 - ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ КРОМОКщитовых ДЕТАЛЕЙ - Google Patents

Description

1

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известна полуавтоматическа  лини  дл  упрочнени  щитовых деталей рейками, включающа  последовательно установленные загрузочный магазин дл  щитов, транспортер, фрезерную головку, клеенанос щее устройство и привод.

Цель изобретени  - повышение производительности полуавтоматической линии.

Достигаетс  это тем, что клеенанос щее устройство выполнено в виде форсунки, после которой установлены загрузочный магазин дл  реек и механизм ориентировани  и запрессовки реек, выполненный в виде базового упора, подпружиненной планки и клина, а транспортер снабжен толкател ми, в корпусе которых установлен выдвижной горизонтальный упор.

На фиг. 1 изображена схема полуавтоматической линии дл  упрочнени  кромок щитовых деталей, в плане; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (форсунка дл  нанесени  кле  в пазах); еа фиг. 3 - разрез по Л-А на фиг. 2; на фиг. 4 - поперечный разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрезы по В-В, по Г-Г и по Д-Д на фиг. 1 (последовательность запрессовки рейки клином запрессовывающего механизма).

На станине / полуавтоматической линии дл  упрочнени  кромок щитовых деталей по

ходу движени  последовательно установлены загрузочный магазин 2 дл  щитов 3, под которым расположен двухцепной транспортер 4 со смонтированными на нем толкател ми 5 и

пазом а.

В (Корпусе толкател  5, закрепленного па цеп х транспортера 4, установлен выдвижной горизонтальный упор 6 дл  захвата реек 7. Упор 6 может передвигатьс  в корпусе при

взаимодействии ролика 8 с пазом а.

Дл  точного ориентировани  во врем  проведени  технологических операций щиты 3 проход т одной кромкой и плоскостью по базовому упору 9, а второй кромкой - по подпружиненным роликам JO прижимной балки 11, котора  может настраиватьс  па ширину обрабатываемых щитов, передвига сь по направл ющим 12.

Кодировальный паз а необходим дл  ориентировани  упора 6 в нужном положении. Так, при прохождении толкател  5 около фрезерной головки 13 и форсунки М дл  еанесени  кле  в пазах подвижный упор 6 утапливаетс  в iKOpnyce толкател , а при подходе к

магазину 15 дл  реек 7 упор 6 за счет контакта ролика 8 с пазом а выдвигаетс  из корпуса толкател  и занимает положение, при котором он может захватить рейку 7. При прохождении через запрессовывающий механизм

16 упор, повтор   форму паза, плавно входит

обратно в корпус толкател  и на выходе из запрессовывающего механизма оказываетс  полностью утопленным в корпусе.

Фрезерна  головка 13 установлена на станине в направл ющих и может настраиватьс  по высоте дл  прорезки паза в нужном месте по толщине щита. Далее установлена форсунка 14 дл  нанесени  кле  в пазах, магазин 15 дл  реек 7 и механизм 16 ориентировани  и запрессовки рейки в паз щита.

Форсунка 14 дл  нанесени  кле  в пазах состоит из корпуса 17, в котором выполнены отверстие б дл  подвода кле  и сопла 18. На гран х корпуса, обращенных к смазываемым поверхност м, выполнены пазы в в направлении подачи. Дл  облегчени  входа форсунки в паз щита концы корпуса закруглены со стороны подачи, а дл  предотвращени  растекани  кле  в стороны толщина форсунки выбираетс  равной щирине паза щита. Глубина паза 8 должна соответствовать толщине наносимого сло  кле  и зависит от скорости подачи и производительности .форсунки. При этих услови х получают необходимую гарантированную толщину наносимого сло  кле .

Магазин 15 дл  реек установлен над базовым упором 9 таким образом, что упор 6, выдвига сь за счет контакта с копировальным пазом а, захватывает и транспортирует нижнюю рейку, одновременно выравнива  торцы щита и рейки. Нижн   рейка находитс  на уровне паза и параллельна ему.

Механизм 16 ориентировани  и запрессовки рейки в паз щита установлен на станине непосредственно за магазином 15 дл  реек и выполнен в виде клина 19, базового упора 9 и подпружиненной планки 20, которые образуют паз дл  ориентировани  рейки 7 в момент запрессовки в паз щита 3 клином 19. Верхн   планка 20 подпружинена дл  компенсации допусков на толщину рейки. Ориентирование рейки 7 по пазу щита 5 происходит за счет того , что паз щита и паз механизма дл  ориентировани  и запрессовки реекрасположены Hia одной высоте по отношению к горизонтальной плоскости базового упора 9.

Полуавтоматическа  лини  дл  упрочнени  кромок щитовых деталей работает следующим образом. Прижимную балку 11 с подпружиненными роликами 10 настраивают на щирину подлежащего обработке щита. Щиты укладывают стопкой в магазин 2, включают фрезерную головку 13 прорезки паза, форсунку 14 дл  нанесени  кле  в пазах и транспортер 4. Толкатели 5 захватывают из магазина 2 нижНИИ щит 3 и транспортируют его через механизмы линии, где последовательно производитс  вЫборка паза в щите и намазка стенок паза клеем. Толкатели 5 проход т около фрезерной головки и форсунки с утопленными в

корпус упорами 6, а подход  к магазину 15 дл  реек 7 упор 6 за счет контакта ролика 8 с пазом а выдвигаетс  и, двига сь дальще, захватывает рейку из магазина 15 и подает ее в механизм 16 ориентировани  и запрессовки

рейки в паз щита. Здесь рейка 7 сначала ориентируетс  по пазу щита за счет того, что паз щита 3 и паз запрессовывающего механизма расположены на одной высоте по отнощению к горизонтальной плоскости базового упора 9,

а затем клином 19 рейка постепенно вытесн етс  из паза запрессовывающего механизма и входит в паз щнта.

Предмет изобретен и 

30

Полуавтоматическа  лини  дл  упрочнени  кромок щитовых деталей рейками, включающа  последовательно установленные загрузочный магазин дл  щитов, транспортер, фрезерную головку, клеенанос щее устройство и привод , отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности, клеенанос щее устройство выполнено -в виде форсунки, после которой установлены загрузочный магазин дл  реек и механизм ориентировани  и запрессовки реек, выполненный в виде базового упора, подпружиненной планки и клина, а транспортер снабжен толкател ми, в корпусе которых

установлен выдвижной горизонтальный упор.

Тд

(

фуг.З

/

/

.Ж ХХХ/ХХХ/УХх

vw.

8 -8

20

t2Z

75 5

.З