SU378552A1 - GALVANOPLASTIC METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS FROM METALLIZED PLASTICS - Google Patents
GALVANOPLASTIC METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS FROM METALLIZED PLASTICSInfo
- Publication number
- SU378552A1 SU378552A1 SU1615720A SU1615720A SU378552A1 SU 378552 A1 SU378552 A1 SU 378552A1 SU 1615720 A SU1615720 A SU 1615720A SU 1615720 A SU1615720 A SU 1615720A SU 378552 A1 SU378552 A1 SU 378552A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- particles
- manufacturing products
- metallized plastics
- layer
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к изготовлению изделий гальванопластикой, в частности, к изготовлению -изделий из металлизирова«ной nvTHCTMaccbi.The invention relates to the manufacture of electroformed articles, in particular, to the manufacture of articles made from metallized nvTHCTMaccbi.
Известен гальванопластический способ изготовлени изделий из металлизированной пластмассы, включающий электролитическое осаждение металла из раствора, содержащего осадок нерастворимых части Ц диэлектрика, и последующее формирование пластмассы.A known galvanoplastic method of manufacturing articles from metallized plastic includes electrolytic deposition of metal from a solution containing a precipitate of insoluble parts of the dielectric C, and the subsequent formation of plastic.
Цель предлагаемого способа - повышение прочности сцеплени пластмассы с металлом .The purpose of the proposed method is to increase the strength of adhesion of plastic to metal.
Дл этого электроосаждение металла провод т на катоде, покрытом слоем частиц диэлектрика , размер которых превышает 50 мк, сначала фиксиру их путем осаждени сло металла, толщиной не более 1/4 диаметра частиц , лосле чего закрепл ют их осаждением сло металла из электролита без частиц на ТОЛШ.ИНУ, не более 1/2 их диаметра.For this, metal electroplating is carried out on a cathode coated with a layer of dielectric particles larger than 50 microns, first fixed by depositing a layer of metal with a thickness of not more than 1/4 of the particle diameter, which is fixed by depositing a layer of metal from the electrolyte without particles on TOLSH.INU, not more than 1/2 of their diameter.
На провод щую матрицу электролитически осаждают слой металла из электролита, содержащего осадок частиц диэлектрика, размером более 50 мк. При этом, частицы диэлектрика ввод т в электролит так, вс рабоча поверхность катода была шокрыта этими частидами. При электролизе металл, осаждак ш ,ийс в зазорах между частицами, охватывает их и фиксируетс на поверхности катода . Слой металла при этом не должен превыщать 1/4 диаметра этих частиц. Затем деталь извлекают из ванны, при этом на поверхности матрицы остаетс только монослойA layer of metal from an electrolyte containing a precipitate of dielectric particles larger than 50 microns is electrolytically deposited on a conducting matrix. At the same time, the dielectric particles are introduced into the electrolyte so that the entire working surface of the cathode was shocked with these particles. During electrolysis, the metal, the precipitator, the ic in the gaps between the particles, covers them and is fixed on the surface of the cathode. The layer of metal should not exceed 1/4 of the diameter of these particles. The part is then removed from the bath, while only a monolayer remains on the surface of the matrix.
частиц диэлектрика. Закрепление их осуществл ют последующим осаждением металла в электролите, не содерл ащем частиц диэлектрика . Толшина сло металла при этом не должна превышать 1/2 их диаметра. Измен dielectric particles. Their fixing is carried out by the subsequent deposition of the metal in the electrolyte, which does not contain dielectric particles. The thickness of the metal layer in this case should not exceed 1/2 of their diameter. Change
разновидность и дисперсность частиц диэлектрика , а тажже природу осаждаемого металла , можно регулировать прочность сцеплени металла и пластмассы, которую формируют на осажденном слое металла, путем, например , заливки. Шероховатость металлической поверхности, обусловленна выступающими частицами диэлектрика, обеспечивает прочное сцеплепие пластмассы с металлом.the type and dispersion of the dielectric particles, as well as the nature of the metal being deposited, can be used to regulate the adhesion strength of the metal and plastic, which is formed on the deposited metal layer, by, for example, casting. The roughness of the metal surface, due to protruding dielectric particles, provides strong adhesion of plastic to metal.
Дл осу|Ществлени предлагаемого способаFor the wasps of the proposed method
могут использоватьс известные электролиты, предназначенные дл осаждени того или другого металла или сплава, например, меди, никел и другие.known electrolytes can be used to precipitate one or another metal or alloy, for example copper, nickel and others.
В -качестве частиц диэлектрика могут примен тьс частицы карбидов кремни , бора, окиси алюмини .As the particles of the dielectric, particles of silicon carbides, boron, alumina can be used.
Например, при изтотовлении изделий из пластмассы, металлизированной медью, на матрицу осаждают слой меди из сернокислого электролита, содержащего, г/л:For example, when iztotovlenii products from plastic, metallized copper, on the matrix precipitated a layer of copper from sulfuric electrolyte containing, g / l:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1615720A SU378552A1 (en) | 1971-01-18 | 1971-01-18 | GALVANOPLASTIC METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS FROM METALLIZED PLASTICS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1615720A SU378552A1 (en) | 1971-01-18 | 1971-01-18 | GALVANOPLASTIC METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS FROM METALLIZED PLASTICS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU378552A1 true SU378552A1 (en) | 1973-04-18 |
Family
ID=20464548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1615720A SU378552A1 (en) | 1971-01-18 | 1971-01-18 | GALVANOPLASTIC METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS FROM METALLIZED PLASTICS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU378552A1 (en) |
-
1971
- 1971-01-18 SU SU1615720A patent/SU378552A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1947981A (en) | Plating aluminum | |
US3853714A (en) | Process for electroforming microparts having hollow interiors | |
US3920468A (en) | Electrodeposition of films of particles on cathodes | |
US3970537A (en) | Electrolytic treating apparatus | |
US2746136A (en) | Treatment of aluminum and its alloys prior to electro-plating with lead | |
JPH0791673B2 (en) | Method of forming reticulated material with low internal stress and resulting reticulated material | |
US2457059A (en) | Method for bonding a nickel electrodeposit to a nickel surface | |
SU378552A1 (en) | GALVANOPLASTIC METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS FROM METALLIZED PLASTICS | |
US3793162A (en) | Electrodeposition of ruthenium | |
JPS58177494A (en) | Anodically oxidizing bath for aluminum-clad part and anodic oxidation | |
GB1223256A (en) | Improvements relating to electroplating | |
US3687824A (en) | Electrodeposition of films of particles on cathodes | |
GB860291A (en) | Method of coating articles by electrodeposition | |
US2511952A (en) | Process of plating zinc on aluminum | |
US3421986A (en) | Method of electroplating a bright adherent chromium coating onto cast-iron | |
US3515650A (en) | Method of electroplating nickel on an aluminum article | |
US2524912A (en) | Process of electrodepositing copper, silver, or brass | |
US2594933A (en) | Process for electrodepositing hard nickel plate | |
US3428441A (en) | Article coated with a composite particulate,microporous chromium coating and method of producing said article | |
Pavlenko et al. | The copper plating of graphite powders in the manufacture of copper-graphite materials | |
US3560349A (en) | Method of electroforming containers having openings with thick sections at the openings | |
RU2349687C2 (en) | Method of making objects from aluminium and its alloys before electrolytic coating | |
JPS63297590A (en) | Method for plating by high-speed current reversal electrolysis | |
US2568780A (en) | Rectifier manufacturing process and products obtained thereby | |
US3755113A (en) | Method for electrorefining of nickel |