SU378545A1 - Зсесоюзнля - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к снособам эле.ктроосаждеии  сплавов цинка, в частности сплава циик-кадмий-.фосфор.

Известен способ электролитического осаждени  сплавов цинка, в частности сплава цинк-кадмий, из электролита на основе сернокислых солей циЕка и кадми .

Цель изобретени -получить сплав цинк - кадмий- фосфор, покрыти  которым обладают высокой корровиоиной стойкостью.

предлагаемый спосо.б отличаетс  от известного тем, что в качестве соли кадми  используют азотнокислый кадмий и в электролит ввод т ортофосфорную кислоту, калий фтористый, гексамин, а также по услови м проведени  процесса.

Предлагаемый способ состоит в том, что электролитическое осаждение сплава цинк- кадмий-фосфор осуществл ют из электролита , содер|Жащего сернокислую соль цинка и соль кадми  (в качестве соли кадми  используют азотнокислый кадмий), в который ввод т ортофосфорную кислоту, калий фтористый , гексамин при следующем содержании ком понентов, г/л;

Циик сернокислый150-250

Кадмий азотнокислый4-10 Ортофосфорна  кислота

(уд. вес. 1,71)50-70

Калий фтористый4-10

Гекса-мии0,2-0,6

Процесс ведут при рН 1,8-3,0, 15-30° С и катодной плотности тока 1-8 а/дм. Электролит готов т отдельным растворением компонентов и последовательным смешением получекных растворов, выдерживают в течение суток и фильтрзют.

Выход сплава по току составл ет 80-95%.

В качестве анодов примен ют пластины из сплава цинк-кадмий, содержащего 10- 20% кадми , или набор пластин цинка и кадми , вз тых в аналогичном соотношении. Получаемый сплав содержит 75-95% цинка, 22,5-4,5% кадми  и 2,5-0,5% фосфора .

Покрыти  сплавом имеют мелкокристаллическую структуру, серебристо-белый цвет и обладают высокой антикоррозионной стойкостью .

Снижение концентрации азотнокислого кадми  в электролите уменьшает интервал допустимых плотностей тока дл  получени  блест щих покрытий до 1-3 а/дм и одновременно приводит к снижению содержани  кадми  в сплаве. Увеличение концентрации ортофосфорной кислоты, как и уменьшение ее, увеличивает шероховатость и пористость покрытий .

Способ может быть

проиллюстрирован ел еду ющи.м и п р им ерами.

ПрИМер 1. Из электролита,

содержащего , г/л:

200 7

Цинк сернокислый

Кадмий азотнокислый

Ортофосфорна  кислота

60 7

(уд. в. 1,71)

Калий фтористый

0,4

Гексамин

d к 2 аШ(.2

при рН 2,4, температуре 23° С, с голубоваосаждаетс  блест щее, светлое тым оттенком, беспористое, при толщи.не 6-8 мк покрытие сплавом, содержащим 92,3% цинка, 5,9% кадми , 1,8% фосфора с выходом по току 98%.

Пример 2. В электролите, аналогичном примеру 1, при dK 6 а1дм осаждаетс  блест щее , светлое, беспористое, при толщине 8-10 мк покрытие сплавом, содержащим 82,9% цинка, 16 % кадми , 1,1% фосфора с ВЫХОДОМ по току 89%.

Предмет изобретени 

Способ электролитического осаждени  сплавов цивка из электролита, содержащего сернокислую соль цинка и соль кадми , отличающийс  тем, что, с целью получени  сплава цинк-кадмий-фосфор, в качестве соли кадми  используют азотнокислый кадмий и в электролит ввод т ортофосфорную кислоту, калий фтор.истый, гексамин при следующем соотношении .компонентов, г/л:

Цинк сернокислый150-250

Кадмий азотнокислый4-10 Ортофосфорна  1кислота

(уд. .в. 1,71)50-70

Калий фтористый4-10

Гексаомн0,2-0,6

20 и Процесс ведут при рЦ 1,8-3,0, температуре 15-30° С и катодной плотности тока 1-8 а/дм