SU368345A1 - Способ электроосаждения сплава цинк-кадмий - Google Patents
Способ электроосаждения сплава цинк-кадмийInfo
- Publication number
- SU368345A1 SU368345A1 SU1480701A SU1480701A SU368345A1 SU 368345 A1 SU368345 A1 SU 368345A1 SU 1480701 A SU1480701 A SU 1480701A SU 1480701 A SU1480701 A SU 1480701A SU 368345 A1 SU368345 A1 SU 368345A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- cadmium
- electrolyte
- alloy
- cadmium alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способам электрохимического осаждени сплавов.
Известен способ электроосаждени сплава цинк-кадмий в электролите, содержащем сернокислые солИ 1Ци;Н1ка и кадми , стол .рный клей.
Однако соосаждение этих металлов происходит в предельном, по ионам кадми , токе. Поэтому осадки, полученные в этом электролите , грубые, крупнокристаллические.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что в электролит ввод т сульфосалициловую кислоту, процесс ведут в электролите , содержащем в г/л:
Цинк сернокислый (в пересчете
на металл)5-20
Кадмий сернокислый (в пересчете на металл)5-20 .Сульфосалицилова кислота 60-80 Клей стол рный1-2 при рН 2,5-3,5, температуре 18-25°С и плотности тока 0,4-1 .
Осадки сплава светло-серые, плотные, мелкокристаллические . Выход сплава по току 98-100%. Аноды из сплава того же состава, который осаждаетс на катоде. Можно примен ть раздельные аноды из цинка и кадми .
Состав сплава зависит от концентрации электролита. Так, дл получени осадка, содержащего 30% Cd, отнощение концентрации
кадми и цинка в электролите должно составл ть ,16, т. е. концентрации кадми и цинка в электролите составл ют 7 г/л и 33 а/л соответственно. Дл увеличени содержани Cd в сплаве до 850/0, соотношение кадми и цинка в электролите должно составл ть Cd2-- / Zn + 1, т. е. концентраци кадми и цинка в электролите равны и составл ют 20 г/л. Таким образом, суммарна концентраци металлов в электролите посто нна и равна 40 г/л.
Сульфосалицилова кислота не оказывает вли ни на состав сплава, но улучщает структуру осадков и увеличивает рассеивающую способность электролита.
Электролит готов т, .раствор , в отдельных емкост х сернокислые соли цинка и кадми в сульфосалициловой кислоте. Оба раствора сливают вместе, подщелачивают аммиаком до нужного значени рН и ввод т стол рный клей.
Предмет изобретени
Способ электроосаждени сплава цинк-кадмий в электролите, содержащем сернокислые соли цинка и кадми , клей стол рный, отличающийс тем, что, с целью получени мелкокристаллических осадков, в электролит ввод т сульфосалициловую кислоту при следующем соотношении компонентов, в г/л: 7- . - - . :. --:- : ,-з: Цинк сернокислый (в пересчете на металл)5-20 Кадмий сернокислый (в пересчете на металл)35-20 36834S 4 Сульфосалицилова кислота 60-80 Клей стол рный1-2 и процесс ведут при рН 2,5-3,5, температуре 18-25°С и плотности тока 0,4-1 а1дм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1480701A SU368345A1 (ru) | 1970-09-28 | 1970-09-28 | Способ электроосаждения сплава цинк-кадмий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1480701A SU368345A1 (ru) | 1970-09-28 | 1970-09-28 | Способ электроосаждения сплава цинк-кадмий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU368345A1 true SU368345A1 (ru) | 1973-01-26 |
Family
ID=20458048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1480701A SU368345A1 (ru) | 1970-09-28 | 1970-09-28 | Способ электроосаждения сплава цинк-кадмий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU368345A1 (ru) |
-
1970
- 1970-09-28 SU SU1480701A patent/SU368345A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Clark et al. | The mechanism of the tungsten alloy plating process | |
Danilov et al. | Electrodeposition of lead–tin alloy from methanesulphonate bath containing organic surfactants | |
SU368345A1 (ru) | Способ электроосаждения сплава цинк-кадмий | |
Radhakrishnamurthy et al. | Mechanism of action of selenious acid in the electrodeposition of manganese | |
SU467145A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплава олово-висмут | |
Kuznetsov et al. | Kinetics of electroreduction of Cr3+ ions in sulfate solutions | |
Salakhova et al. | Electrochemical obtaining of rhenium-molybdenum alloys | |
SU379675A1 (ru) | Способ электрохимического осаждения сплава палладий - никель | |
SU378545A1 (ru) | Зсесоюзнля | |
SU411159A1 (ru) | ||
Taft | Theories of Addition Agent Action | |
SU1565920A1 (ru) | Электролит дл осаждени аморфного железо-фосфорного сплава | |
SU374383A1 (ru) | Всесоюзная | |
US2802779A (en) | Electrodeposition of nickel and nickel alloys | |
Iwase et al. | X-ray study on the electrolytic Fe-Ni alloys | |
Bushrod et al. | Stress in anodically formed lead dioxide | |
SU395518A1 (ru) | Способ электролитического осаждения сплава | |
SU540947A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплавов цинксвинец | |
SU521360A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплавов галлий-цинк | |
SU471399A1 (ru) | Электролит кадмировани | |
US3686083A (en) | Method for electrodepositing manganese | |
SU962339A1 (ru) | Способ электролитического осаждени покрытий осмием и иридием | |
CA1265470A (en) | Manufacture of self supporting members of copper containing phosphorus | |
SU384933A1 (ru) | ||
SU362069A1 (ru) | Способ электрохимического осаждения сплава на основе серебра |