SU540947A1

SU540947A1 - Электролит дл осаждени сплавов цинксвинец

Info

Publication number: SU540947A1
Application number: SU2183163A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Михайлович Козловский; Борис Васильевич Акимов; Николай Павлович Чумаков; Николай Юрьевич Хохлов
Original assignee: Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date: 1975-10-22
Filing date: 1975-10-22
Publication date: 1976-12-30

Description

1

Изобретение относитс к электроосаждению сплавов, в частности к электролитам дл осаждени сплавов цинк-свинец.

Известен электролит дл осаждени сплавов цинк-свинец, содержащий цинк цианистый , свинец уксуснокислый, едкий натрий, натрий цианистный, двойную калиевую или натриевую соль винной кислоты, натрий фтористый , гуммиарабик, бетанн 1.

Известен также цинкатный электролит дл осаждени сплавов цинк-свинец, содержащий уксуснокислый свинец и соль цинка, лимонную кислоту, аммиак и стол рный клей 2.

Данный электролит вл етс наиболее близким к предложенному по составу компонентов и достигаемому эффекту.

Однако покрыти , осаждаемые из известного электролита, получаютс неплотными и обладают недостаточным сцеплением с основой.

Предложенный электролит отличаетс от известного тем, что он дополнительно содержит хлористый аммоний и сол ную кислоту, а в качестве солей цинка и свинца - хлористый цинк и хлористый свинец при следующем соотношении компонентов, г/л:

Хлористый цинк80-100

Хлористый свинец0,8-1,1

Хлористый аммоний90-100

Сол на кислотадо рН 0,,8

Это позвол ет получать компактные осадки сплава с содержанием свинца 0,8-1,5%, имеющие развитую поверхность, достаточную механическую прочность и хорошее сцепление с основой.

Электролит готов т следующим образом. Хлористый аммоний раствор ют в 700- 800 мл водЬт, добавл ют хлорид цинка и избыток хлорида свинца так, чтобы часть его оставалась нерастворенной на дне ванны. Раствор корректируют до ,5-0,8 сол ной кислотой , довод т объем до 1 л водой и снова корректируют .

Дл приготовлени электролита необходимо использовать соли и реактивы марок «ч.д.а или «х.ч.

Процесс осал дени осуществл ют с цинковыми анодами при плотности тока 10- 12 а/дм2 и температуре 20-30°С. Катодный выход по току составл ет 94-96%.

Указанное содержание хлористого цинка в электролите обеспечивает содержание свинца в сплаве 0,8-1,5%. При концентрации хлористого цинка более 100 г/л содержание свинца в сплаве менее 0,8%, а при концентрации хлористого цинка менее 80 г/л наблюдаетс образование черной губки по кра м электрода.

Избыток хлористого свинца находитс на дне ванны в виде осадка и расход свинца в

электролите компенсируетс постепенным донасыщением его за счет растворени осадка. При концентрации хлорида свинца менее 0,8 г/л содержание свинца в сплаве составл ет менее 0,8%, а при увеличении коицентрации хлорида свинца более 1,1 г/л содержание свинца в сплаве превышает 1,5%.

Указанное содержание хлористого аммони в электролите обеспечивает получение компактиых , хорошо сцепленных с основой осадков с высокоразвитой поверхностью (до

60 видимой позерхиости). Нспытанме на механическую прочность путем многократных изгибов показало, что осадок отламываетс вместе с основой, не выкрашива сь. При содержании хлористого аммони менее 90 г/л поверхность осадков получаетс сглал енной ИЛИ образуетс м гка черна губка, не сцепл юща с с основой.

Кислотность электролита (рН) необходимо,

поддерживать в пределах 0,,8, так как

при более высоких значени х рН на катоде