SU376173A1 - DEVICE FOR OBTAINING IRON POWDER - Google Patents
DEVICE FOR OBTAINING IRON POWDERInfo
- Publication number
- SU376173A1 SU376173A1 SU1613883A SU1613883A SU376173A1 SU 376173 A1 SU376173 A1 SU 376173A1 SU 1613883 A SU1613883 A SU 1613883A SU 1613883 A SU1613883 A SU 1613883A SU 376173 A1 SU376173 A1 SU 376173A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- iron powder
- obtaining iron
- gas
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам получени железного порошка.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to methods for producing iron powder.
Известно устройство дл получени железного порошка восстановлением, состо ш,ее из загрузочного приспособлени дл подачи шихты, реакционной камеры, газораспределительного узла, камеры охлаждени и камеры очистки технологического газа.A device for obtaining iron powder by reducing, consisting of, its charging device for feeding the charge, reaction chamber, gas distribution unit, cooling chamber and cleaning chamber of a process gas is known.
Предложенное устройство отличаетс от известного тем, что, с целью повышени качества по.рошка и интенсификации процесса восстановлени , между камерой охлаждени и камерой очистки технологического газа установлена камера сортировки, выполаенна в виде бункеров с электромагнитными катушками и вертикальными разделител ми.The proposed device differs from what is known in that, in order to improve the quality of the powder and intensify the recovery process, a sorting chamber is installed between the cooling chamber and the process gas cleaning chamber in the form of bunkers with electromagnetic coils and vertical spacers.
Па чертеже П|редставлено устройство дл получени железного порошка.In the drawing, an apparatus for producing iron powder is presented.
Оно состоит из реактора /, распределител шихты 2, камеры охлаждени 3, камеры сортировки 4, камеры очистки 5, системы отвода отработанных газов 6, устройства дл конвертировани природного газа 7, электромагнитных катушек 5, отверсти дл загрузки шихты 9, распределительного клаг пана 10, приемного бункера // и вертикальных разделителей 12.It consists of a reactor /, a charge distributor 2, a cooling chamber 3, a sorting chamber 4, a cleaning chamber 5, an exhaust gas removal system 6, a device for converting natural gas 7, electromagnetic coils 5, apertures for loading the charge 9, a distribution plug 10, receiving bin // and vertical dividers 12.
Предложенное устройство дл получени железного порошка восстановлением работает следуюш;«м образом.The proposed apparatus for the recovery of the iron powder works in the following way.
Шихту тщательно перемешивают, подогревают И подают через отверстие 9 в камеру распределени шихты 2. С помош,ью распределительного клапана 10 автоматически регулируют подачу шихты BI реактор /, в котором п-роисход т процессы нагрева и восстановлени . Шихта поступает в камеры нагрева и восстановлени реактора вертикально, по его периферии. Одновременно тангенциально в камеру восстановлени идет высокотемпературный конвертированный газ через устройство 7 дл конвертировани природного газа с помощью плазмотронов. Внутренн футеровка камер восстановлени выполнена из углеродсодержащих материалов, или же футеруют газопр01вод гор чего конвертированного газа на участке от плазмотрона до камеры восстановлени включительно . Из камеры восстановлени реактора / железный порошок направл етс в камеру охлаждени 3, стенки которой имеют вод ное охлаждение. Длину камеры выполн ют такой, чтобы обеспечить снижение температуры двухфазного потока до 500°С и ниже. Пижн часть камеры охлаждени имеет наклон в сторону приемного бункера 11 дл улучшени охлаждени и транспортировки железного порошка.The mixture is thoroughly mixed, heated and fed through the opening 9 into the distribution chamber of the charge 2. Using the distribution valve 10 automatically controls the flow of the charge to the BI reactor / in which the heating and recovery processes take place. The mixture enters the heating and recovery chambers vertically, along its periphery. At the same time, the high-temperature converted gas goes tangentially into the reduction chamber through the device 7 for converting natural gas using plasma torches. The inner lining of the reduction chambers is made of carbon-containing materials, or the gas pipeline of the hot converted gas in the area from the plasma torch to the recovery chamber inclusive is lined. From the reduction chamber of the reactor / iron powder is directed to the cooling chamber 3, the walls of which are water-cooled. The length of the chamber is such that the temperature of the two-phase flow is reduced to 500 ° C and below. The pizh part of the cooling chamber is inclined towards the receiving bin 11 to improve the cooling and transport of the iron powder.
Охлажденный двухфазный поток идет вThe cooled biphasic flow goes to
камеру сортировки 4 железиого порошка. Камера сорти1ров1ки гпгтоит из несколькихsorting chamber 4 iron powder. Chamber of sorting out several
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1613883A SU376173A1 (en) | 1971-02-01 | 1971-02-01 | DEVICE FOR OBTAINING IRON POWDER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1613883A SU376173A1 (en) | 1971-02-01 | 1971-02-01 | DEVICE FOR OBTAINING IRON POWDER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU376173A1 true SU376173A1 (en) | 1973-04-05 |
Family
ID=20464170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1613883A SU376173A1 (en) | 1971-02-01 | 1971-02-01 | DEVICE FOR OBTAINING IRON POWDER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU376173A1 (en) |
-
1971
- 1971-02-01 SU SU1613883A patent/SU376173A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3005699A (en) | Method for converting iron oxide to magnetic oxide | |
US2509921A (en) | Manufacture of sponge iron | |
US3505060A (en) | Reduction of oxidic ferrous ores | |
CA1143574A (en) | Method and apparatus for the secondary gaseous reduction of metal ores | |
SU376173A1 (en) | DEVICE FOR OBTAINING IRON POWDER | |
US3189437A (en) | Process for roasting by fluidization, more particularly for magnetizing roasting | |
US1841625A (en) | Retort furnace | |
US2647738A (en) | Heating powdered material | |
US2548876A (en) | Reduction furnace | |
US2786747A (en) | Reduction of iron ores by carbon and steam and plant for carrying it into effect | |
CN105546975A (en) | Two-section rotating pyrolysis reactor | |
US1917942A (en) | Method and apparatus for heat treatment of materials in rotary furnaces | |
GB1524987A (en) | Method for gaseous reduction of metal ores | |
GB1095880A (en) | Improvements in or relating to a continuous process for making liquid steel from previously or "pre-reduced", solid starting products | |
US3877868A (en) | Shaft furnace for treating pelletized materials | |
GB1351426A (en) | Plasma furnaces | |
JPS5658537A (en) | Ultrafine powder synthesizing furnace | |
US2029921A (en) | Apparatus for producing substantially pure magnesium | |
US2297747A (en) | Process and apparatus for reducing ores | |
SU529002A1 (en) | Installation for heat treatment of ferromagnetic powders | |
US798175A (en) | Process for the manufacture of cement-clinker. | |
GB1104553A (en) | Process for heating previously reduced products | |
US1841626A (en) | Retort furnace | |
GB597530A (en) | Methods of and apparatus for direct reduction of iron ores | |
GB191112305A (en) | Method of and Apparatus for Treating Ores |