SU374020A1

SU374020A1 - Способ электрошлаковой выплавки слитков

Info

Publication number: SU374020A1
Application number: SU721754958A
Authority: SU
Inventors: Б.И. Медовар; Г.А. Бойко; Р.С. Дубинский; И.И. Кумыш; В.Я. Саенко
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority date: 1972-03-07
Filing date: 1972-03-07
Publication date: 1980-06-15

Description

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии.

Известны способы электрошлаковой выплавки слитков с введением газопорошковых смесей непосредственно в металлическую ванну. Однако при вдувании порошка 5 в металлическую ванну в одном или в нескольких местах не представляется возможным обеспечить равномерное его распределение по всему объему ванны. Это приводит к получению разнозернистой структуры в каждом сечении слитка. ¹⁰

По предлагаемому способу для равномерного распределения газопорошковой смеси по всему объему металла ее вводят в металл в зоне перелива из плавильной емкости в кристаллизатор. ₁₅

На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа.

Расходуемый электрод 1, переплавляясь в шлаковой ванне 2, образует на дне плавильной емкости 3 жидкую металлическую ванну 4. Избыток жидкого металла из пла- 20 вильной емкости через место 5 перелива перетекает в кристаллизатор 6 и кристаллизуется в слиток.

Предлагается подавать газопорошковую смесь непосредственно в место 5 перелива. При этом может быть обеспечено равномерное распределение порошка в жидком металле ванны 7 кристаллизующегося слитка. В ней создается равномерно распределенное по объему большое число дополнительных центров кристаллизации, что ведет к получению слитка с более мелким зерном, равномерно распределенным по сечению слитка.

Claims

Изобретение относитс к спецэлектрометаллургии . Известны способы электрошлаковой выплавки слитков с введением газопорошковых смесей непосредственно в металлическую ванну. Однако при вдувании порошка в металлическую ванну в одном или в нескольких местах не представл етс возможным обеспечить равномерное его распределение по всему объему ванны. Это приводит к получению разнозернистой структуры в каждом сечении слитка. По предлагаемому способу дл равномерного распределени газопорошковой смеси по всему объему металла ее ввод т в металл в зоне перелива из плавильной емкости в кpиcтa лизaтop. На чертеже показано устройство дл осуш ,ествлени предлагаемого способа. Расходуемый электрод 1, переплавл сь в шлаковой ванне 2, образует на дне плавильной емкости 3 жидкую металлическую ванну 4. Избыток жидкого металла из плавильной емкости через место 5 перелива перетекает в кристаллизатор 6 и кристаллизуетс в слиток. Предлагаетс подавать газопорошковую смесь непосредственно в место 5 перелива. При этом может быть обеспечено равномерное распределение порошка в жидком металле ванны 7 кристаллизуюш,егос слитка. В ней создаетс равномерно распределенное по объему больш.ое число дополнительных центров кристаллизации, что ведет к получению слитка с более мелким зерном, равномерно распределенным по сечению слитка. Формула изобретени Способ электрошлаковой выплавки слитков с переливом расплава из плавильной емкости в кристаллизатор с продувкой металлической ванны газопорошковой смесью, отличающийс тем, что, с целью равномерного распределени смеси по всему объему металла, ее ввод т в металл в зоне перелива из плавильной емкости в кристаллизатор.