1one
Известны секции теплообмен ика, содерж ащие жестко соединенные по периферии гофрированные пластины и окна дл входа и выхода теплоносител .Heat transfer sections are known, containing corrugated plates rigidly connected on the periphery and openings for entry and exit of the heat carrier.
Цель изобретени - улучшение теплообмена ,и уменьшение гидравлического сопротивлени . Это достигаетс тем, что в -предлагаемой секции теплообменника окна расположены ПО диагон.али на противоположных боковых сторонах секции, а пластины в направлении, перпендикул рном волнам гофр, имеют выштамповки , образующие сплошные перегородки, смешенные одна относительно другой на ширину гофра и раздел юшие полость секции на Z-образные (каналы равной длины.The purpose of the invention is to improve heat transfer and reduce hydraulic resistance. This is achieved by the fact that, in the proposed section of the heat exchanger, the windows are located diagonally on opposite sides of the section, and the plates in the direction perpendicular to the corrugations, have extrusions forming solid partitions mixed one relative to another by the width of the corrugation and separating the cavity sections on Z-shaped (channels of equal length.
На фиг. 1 схематически показана предложенна Секци теплообме нижа; на фиг. 2 - один .из ВОЗМОЖ.НЫХ вариаитов выполнени теплообменника, собранного из предложенных секций.FIG. Figure 1 shows schematically the proposed heat exchange section; in fig. 2 - one of the POSSIBLE versions of the heat exchanger assembled from the proposed sections.
Секци 1 теплообменника содержит жестко соединенные по -периферии гофрированные пластины 2 и окна « 4 дл входа и выхода теплоносител , соответственно. Пластины имеют выштамповки 5, образующие продольные перегородки, смешенные одна относительно другой на ширину гофра дл образовани 7-.образНЫх каналов 6 равной длины. Кра пластин, образующих окна, выполнены с отбортовкой на участках 7 так, что они лежат вSection 1 of the heat exchanger contains corrugated plates 2 and windows 4 rigidly connected around the periphery for entry and exit of the coolant, respectively. The plates have extrudes 5, forming longitudinal partitions, mixed one relative to another across the width of the corrugation to form 7-shaped channels 6 of equal length. The edges of the plates forming the windows are flared in sections 7 so that they lie in
плоскости, проход щей через вершины гофр или выше их.the plane passing through the tops of the corrugations or above them.
Поверхность нагрева теплообменника (см. фиг. 2) собрана из секций /. Две боковые секции 8 теплообменника сварены из одной гофрированной и одной плоской пластин. Секции / смешены одна относительно другой на величину полшага гофр и сварены между собой по -кромкам пластин на участках 7. Разделение теплоносителей обеспечиваетс также гребенками 9 и /О и проставками 11, к которым присоединены фланцы 12, служащие дл подвода одного теплоносител во внутренние каналы секций и отвода из них. Другой теплоноситель поступает через фланцы 13, присоединенные к плоским стенкам боковых секций 8, по гребенкам 10 и фланцам 12.The heating surface of the heat exchanger (see Fig. 2) is assembled from sections /. Two side sections 8 of the heat exchanger are welded from one corrugated and one flat plates. Sections / are mixed one relative to the other by the size of a half-step corrugation and welded to each other along the edges of the plates in sections 7. The separation of coolants is also provided by combs 9 and / O and spacers 11, to which flanges 12 are attached, which serve to supply one coolant to the internal channels of the sections and withdrawal from them. Another coolant flows through the flanges 13, attached to the flat walls of the side sections 8, the combs 10 and the flanges 12.
Дл увеличени жесткости секций к церегородкам между гофрами могут быть приварены корытообразные профили (на фигурах не показаны), которые фиксируют заданную высоту волнистых каналов между секци ми. Собранный таким образом теплообменный пакет обхватываетс р дом круговых и П-образных ребвр 14, обеспечивающих сохранение размеров каналов в цроцессе эксплуатации и разгружающих две тонкие боковые стенки от напр жений под действием избыточного давлен .и теплоносител в каналах между секци ми.To increase the rigidity of the sections, trough-shaped profiles (not shown in the figures), which fix a predetermined height of the undulating channels between the sections, can be welded to the recesses between the corrugations. The heat exchange package thus assembled is enclosed by a number of circular and U-shaped rib 14, which maintains the dimensions of the channels in the operation process and relieves two thin side walls from stresses under the effect of excessive pressure and heat transfer medium in the channels between the sections.