SU368226A1 - Method of producing chloroanhydride dichloroacetic - Google Patents
Method of producing chloroanhydride dichloroaceticInfo
- Publication number
- SU368226A1 SU368226A1 SU1645672A SU1645672A SU368226A1 SU 368226 A1 SU368226 A1 SU 368226A1 SU 1645672 A SU1645672 A SU 1645672A SU 1645672 A SU1645672 A SU 1645672A SU 368226 A1 SU368226 A1 SU 368226A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dichloroacetic
- chloroanhydride
- producing
- trichlorethylene
- acid chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способу получени галюидангидридов карбоновых кислот - иолупродуктов дл различных оргаиическнх синтезов .The present invention relates to a method for producing carboxylic acid halides - semi-products for various organic syntheses.
Известен способ получени хлорангидрида дихлоруксусной кислоты вместе с окисью трихлорэтилеиа радиационно-химическим окислением трихлорэтилена кислородом. Выход 32%. Однако окиси трихлорэтиленлA known method for the preparation of dichloroacetic acid chloride together with trichloroethylen oxide is a radiation-chemical oxidation of trichlorethylene with oxygen. Yield 32%. However, trichloroethylene oxide
как правнло, больше, as more
при этом Образуетс , чем хлорангидрида.when this is formed than the acid chloride.
Состав продуктов окислени , вес. %The composition of oxidation products, wt. %
С целью повышени селективности процесса предложено окисление нроподить в присутствии амина, ирсимун1,сстпснно триэтиламина, вз того в количестве не Meiiee 0,008 г1кг исходного .сырь .In order to increase the selectivity of the process, it was proposed to oxidize nopodit in the presence of amine, irsimun1, with triethylamine, in an amount of not Meiiee of 0.008 g / kg of the starting material.
Добавленный триэтнламин, вл сь очень слабым ингибитором, изомеризует окись трихлорэтнлена в процессе окислени только до хлорангидрида дихлоруксусной кнслоты.The added triethnlamine, being a very weak inhibitor, isomerizes the trichloroethnylene oxide during the oxidation process only to dichloroacetic acid chloride.
Вли ние добавок триэтнламнна на окисление трихлорэтнлена показано в таблице.The effect of triethnamnn additives on the trichloroethnylene oxidation is shown in the table.
-Из данных таблицы видно, что введение различных количеств амина, достигающих 300 г/т, практически не вли ет на скорость окислени . Пример. Реакционный сосуд на 146 г трихлорэтилена устанавливают в камере источника Y-излучени радиактивного кобальта, нагревают до 65°С и пропускают кислород со скоростью 0,4 л/мин в течение 5 час. Мощность дозы, поглощаемой трихлорэтиленом в месте установлени сосуда, равна 40 рад.сек. В исходный т.рихлорэтилен ввод т 120 г/т триэтил мина . После прекращени облучени прореагировавша жидкость содержит 61,4% хлорангидрида дихлоруксусной кислоты и 38,6% трихлорэтилена, которые раздел ют ректификацией. Выход целевого продукта па прореагировавший трихлорэтилен - 97%. Предмет изобретени Способ получени хлорангидрида дихлоруксусиой кИСлоты путем окислени трихлорэтилена кислородсодержащими газами под воздействием ионизирующей радиации с последующим выделением целевого продукта, отличающийс тем, что, С целью повыщени селективности процесса, последний провод т в присутствии амина, например триэтиламина, вз того в количестве не менее 0,008 г/кг исходного сырь . From the data in the table, it can be seen that the introduction of various amounts of amine, reaching 300 g / t, has practically no effect on the oxidation rate. Example. The reaction vessel for 146 g of trichlorethylene is installed in the chamber of the Y-radiation source of radioactive cobalt, heated to 65 ° C and oxygen is passed at a rate of 0.4 l / min for 5 hours. The dose rate absorbed by trichlorethylene at the site of vessel establishment is 40 rad.sec. 120 g / t of triethyl mine is introduced into the initial t.chloroethylene. After cessation of irradiation, the reacted liquid contains 61.4% dichloroacetic acid chloride and 38.6% trichlorethylene, which are separated by distillation. The yield of the target product pas reacted trichlorethylene - 97%. The method of obtaining dichloroacetic acid chloride by oxidizing trichlorethylene with oxygen-containing gases under the influence of ionizing radiation, followed by separation of the target product, characterized in that, in order to increase the selectivity of the process, the latter is carried out in the presence of an amine, for example, triethylamine, taken in the amount not less than g / kg of feedstock.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1645672A SU368226A1 (en) | 1971-04-12 | 1971-04-12 | Method of producing chloroanhydride dichloroacetic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1645672A SU368226A1 (en) | 1971-04-12 | 1971-04-12 | Method of producing chloroanhydride dichloroacetic |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU368226A1 true SU368226A1 (en) | 1973-01-26 |
Family
ID=20472098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1645672A SU368226A1 (en) | 1971-04-12 | 1971-04-12 | Method of producing chloroanhydride dichloroacetic |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU368226A1 (en) |
-
1971
- 1971-04-12 SU SU1645672A patent/SU368226A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2404438A (en) | Process for the manufacture of olefin oxides | |
ES381270A1 (en) | A process for the production of allyl alcohol | |
SU137511A1 (en) | The method of obtaining complex alpha-alkenyl esters | |
SU368226A1 (en) | Method of producing chloroanhydride dichloroacetic | |
GB1061084A (en) | A process for the manufacture of alkenyl esters | |
GB1155018A (en) | Acyloxy Thiazolidine Compounds and process for their Manufacture | |
ES390525A1 (en) | Process for preparing glycol esters from ethylene and propylene | |
US2757131A (en) | - it lt v x | |
GB1140922A (en) | Process for continuous production of polyesters | |
SU386896A1 (en) | Method of producing octafluorostirol | |
ES347426A1 (en) | Process for the Manufacture of vinyl Acetate | |
ES435000A1 (en) | Process for the manufacture of a catalyst for the polymerization of alpha-olefins | |
US2429501A (en) | Preparation of alicyclic aldehydes | |
US2227819A (en) | Process for producing esters of 2-oxybutadiene-1,3 | |
GB866810A (en) | Process for the manufacture of tetrafluoro-benzoquinone-1 : 4 | |
SU472926A1 (en) | The method of obtaining 5-chloropentadiene1,3 | |
SU63492A1 (en) | The method of obtaining dibasic acids of fatty series to nitrocycloparaffins | |
US1821324A (en) | Method of producing acetone | |
ES395784A1 (en) | Method of recovering pure maleic anhydride from a crude mixture containing same together with an entrainer | |
SU622803A1 (en) | Method of obtaining cyclododecanol and cyclododecanone | |
SU132217A1 (en) | Method for continuous production of acetic acid | |
GB953763A (en) | Improvements in and relating to the production of unsaturated aliphatic acids | |
SU461491A3 (en) | The method of obtaining unsaturated nitriles | |
GB790375A (en) | Process for the conversion of diphenic acids into other diphenylcarboxylic acids or their derivatives | |
US3154572A (en) | Preparation of mono-unsaturated aliphatic nitriles |