SU368222A1 - Способ получения формальдегида - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к получению формальдегида , примен емого дл  изготовлени  пластмасс и изопрена, в качестве полупродукта в основном органическом синтезе и Б медицине .

Известен способ получени  формальдегида окислением метанола кислородом воздуха в присутствии серебр ного катализатора при 680-720°С с последующим выделением целевого продукта известными .приемами.

Выход 86-90% на прореагировавший метанол .

Недостатком известного способа  вл етс  необходимость использовани  чистого мета )1ола, так как примеси, например формальдегид , снижают активность катализатора и способствуют образованию побочных .продуктов.

С целью увеличени  выхода целевого продукта и обеспечени  возможности использовани  отходов производства, содержащих формальдегид и метанол, предлагаетс  в качестве .исходного сырь  использовать смесь метанола и отходов производства, содержащих метанол , формальдегид и воду, и процесс вести при 650-700°С. При такой температуре наблюдаетс  равновесие между скорост ми адсорбции и десорбций формальдегида на катализаторе и не .происходит его разложени .

В качестве отходов производства могут быть вз ты любые промыщленные воды, содержащие метанол, формальдегид и воду, например сточные воды производства формальдегида или карбамидных смол.

Пример 1. В каталитическую зону контактного аппарата подают 1200 кг/час метанола , содержащего 40 кг формальдегида, и 607 кгчас воды. Окисление провод т при температуре 675°С и давление 0,4 ати, нропуска 

2370 воздуха.

В результате утилизации получают 3870 кг-час формальдегида, тогда как прл окислении известным методом с применением таких количеств воды, воздуха и метанола

можно получить только 3830 кг/час продукта. Пример 2. 2,4 т/час сточных вод производства карбамидных смол подают в перегонный куб, в котором поддерживают температуру до 100°С .« давление до 1 ати.

Метанол, формальдегид и воду испар ют и затем конденсируют в холодильнике, оставп )уЕОс  в нижней части перегонного куба смолу возвращают в цикл производства карбамидных смол. Из холодильника конденсат

поступает в линию ввода метанола в сниртоиспар 1тель , где спирт, формальдегид и воду испар ют при температуре 80°С и давлении 0,4-0,5 ати, пропуска  через смесь 5200 т/час воздуха. Затем из спиртоиспарител  смесь панравл ют в контактный аппарат, где на катализаторе метанол превращаетс  в формальдегид , и далее в поглотительную колонну, орошаемую 1700 т/час воды.

Таким образом в поглотительную колонну поступает 2800 г/час общего количества формальдегида , содержащегос  в сточных водах производства карбамидных смол, и формальдегида , образовавшегос  за счет окислени  метанола исходной смеси.

Таким образом, выход формальдегида увеличиваетс  на 8-10% за счет использовани  метанола и формальдегида из отходов производства без предварительного их выделени  и очистки.

Предмет изобретени 

Способ получени  формальдегида окислением метанола кислородом воздуха в присутств«и серебр ного катализатора при Повышенной температуре и выделением целевого .продукта известными приемами, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта И обеспечени  возможности использовани  отходов производства, содержащих формальдегид и метанол, в качестве исходного продукта берут смесь метанола и отходов производства, содержащих метанол, формальдегид и воду, и процесс ведут при 650-700°С.