SU367132A1 - METHOD OF OBTAINING LUBRICATING COOLING - Google Patents

METHOD OF OBTAINING LUBRICATING COOLING

Info

Publication number
SU367132A1
SU367132A1 SU1600382A SU1600382A SU367132A1 SU 367132 A1 SU367132 A1 SU 367132A1 SU 1600382 A SU1600382 A SU 1600382A SU 1600382 A SU1600382 A SU 1600382A SU 367132 A1 SU367132 A1 SU 367132A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
split
triethanolamine
coolant
tar
stock
Prior art date
Application number
SU1600382A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А. Орлова М. М. Горенштейн Авторы изобретени витель А. И. Вовк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1600382A priority Critical patent/SU367132A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU367132A1 publication Critical patent/SU367132A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/02Water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/22Metal working with essential removal of material, e.g. cutting, grinding or drilling

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способу получени  смазочно-охлаждающих жидкостей на основе воды, расщепленного соанстока и триэтаноламина .This invention relates to a process for the preparation of lubricating fluids based on water, split co-anesthetics and triethanolamine.

Эти жидкости готов т, смешива  компоненты при нагреваиии с добавками триэтаноламина (ТЭА).These fluids are prepared by mixing the components during heating with triethanolamine (TEA) additives.

БОЛЬШИМ недостатком iвoдныx эмульсий расш ,епленных соапстоков с ТЭА  вл етс  чрезвычайно высока  вснениваемость в процессе приготовлени  и особенно в процессе работы с использованием их в услови х замкнутых смазочно-охлаждающих систем прокатных цехов . Это - основное преп тствие использовани  таких эмульсий при гор чей и холодной прокатке металлов и сплавов. Рекомендуемые пеногасители, такие как полиорганосилоксаиовые жидкости (например, ПМС-200А) и другие - неэффективны или малоэффективны по отношению к водным эмульси м расщенленных соапстоков с ТЭА. Добавка ПМС-200а, наоборот, стабилизирует нему в этой эмульсии.A GREAT disadvantage of advanced emulsions of advanced, heated soapstocks with TEA is an extremely high degree of awareness in the preparation process and especially in the process of operation using them in the conditions of closed lubricant cooling systems of rolling mills. This is a major obstacle to the use of such emulsions in the hot and cold rolling of metals and alloys. Recommended defoamers, such as polyorganosiloxaic liquids (for example, PMS-200A) and others, are ineffective or ineffective with respect to aqueous emulsions of diluted soap fluids with TEA. Additive PMS-200a, on the contrary, stabilizes it in this emulsion.

Цель изобретени  - разработка способа получени  СОЖ на основе расщепленного соанстока с добавкой триэтаноламина - эффективного дешевого пеногасител  смазочноохлаждающей жидкости дл  прокатки металлов и сплавов со слабой пенообразующей способностью .The purpose of the invention is to develop a method for the production of coolant based on split solenstock with the addition of triethanolamine, an effective cheap defoaming agent for a cooling fluid for rolling metals and alloys with a weak foaming ability.

Дл  этого предложено добавл ть к навеске расщепленного соапсгока при перемешиванииFor this, it is proposed to add to the sample of the split soap with stirring

глицериновый гудрон, желательно, в количестве 8-12% от веса соанстока, а затем - триэтаноламин из расчета 60%-ной нейтрализации свободных жирных кислот соапстока, кислотное число которого определ ют предварительно . Смесь периодически перемешивают в течение 7-10 мин, потом добавл ют к ней пебольшими порци ми при интенсивном перемешиваиии нагретую до 45-55°С воду.glycerin tar, preferably in the amount of 8-12% by weight of soapstock, and then triethanolamine at the rate of 60% neutralization of free stock fatty acids, the acid number of which is determined beforehand. The mixture is periodically stirred for 7-10 minutes, then added to it in small portions with vigorous stirring and water heated to 45-55 ° C.

Способность к пенообразованию полученной таким способом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в 20-25 раз ииже (в расчете на наибольший достижимый объем пены), чем у СОЖ на основе расщепленных соапстоков и триэтаноламипа без добавки глицеринового гудрона.The ability to foaming of the thus obtained coolant (coolant) is 20–25 times less (calculated on the largest attainable volume of foam) than coolant based on split soap stock and triethanolamine without the addition of glycerol tar.

Введение глицеринового гудрона в состав эмульсии не снижает ее смазочно-охлаждающих свойств, способствует стабилизации.The introduction of glycerol tar in the emulsion does not reduce its lubricating and cooling properties, contributes to stabilization.

Низка  вспениваемость получепной по предлагаемому способу СОЖ позвол ет примен ть ее при прокатке металлов и сплавов.The low foaming capacity of the preformed coolant according to the proposed method allows it to be used in rolling metals and alloys.

Глицериновый гудрон как пепогаситель наиболее эффективен в том случае, если его добавл ть к соапстоку по предлагаемому способу , т. е. перед введением триэтаноламина. Введение глицеринового гудрона в уже готовую водную эмульсию менее эффективно.Glycerin tar as a pepogasitel is most effective if it is added to soap stock by the proposed method, i.e. before the introduction of triethanolamine. The introduction of glycerol tar into an already prepared aqueous emulsion is less effective.

Глицериновый гудрон - отход глицерииового производства масложировой промышленности , сбрасываемый в сточные воды или на шламовые пол .Glycerol tar is a waste of the glyceric production of the oil and fat industry, discharged into wastewater or on sludge floors.

Расщепленный соапсток-1продукт, получаемый после обработки сильной кислотой остатка от рафинировани  масел.Splintered soap stock 1 product obtained after treatment with a strong acid residue from refining oils.

В таблице представлены результаты испытаний предлагаемого способа. Как видно, инедение глицерино-вого гудро-на от 0,1 до 1% рез«о снижает кратность образоваии  тшы по сравнению с лрисадкой ПЛ1С-2(ЮА.The table presents the test results of the proposed method. As can be seen, the injection of glycerol gowd-on from 0.1 to 1% of the res “reduces the multiplicity of the formation of Tshy compared with the risk of PL1C-2 (SA.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1. Способ получени  €мазочно-охлаждающей жидкости дл  холодной и гор чей обработки металлов давлением на основе воды, расщепленного соапстока и триэтаноламина, отличающийс  тем, что, с целью повышени  смазочных свойств эмульсии и уменьшени  ее1. A method for producing coolant and coolant for cold and hot metal working based on water, split soap stock and triethanolamine, characterized in that, in order to increase the lubricating properties of the emulsion and to reduce it способностей к пенообразованию, расщепленный соапсток смешивают с глицериновым гудроном с последующим введением при интенсивном перемешивании в полученную смесь триэтаноламина и нагретой воды.the ability to foaming, the split soap stock is mixed with glycerin tar, followed by the introduction with vigorous stirring into the mixture of triethanolamine and heated water. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что глицериновый гудрон ввод т в количестве 8-12% от веса расщепленного соапстока.2. The method of claim 1, wherein the glycerin tar is introduced in an amount of 8-12% by weight of the split stock flow.
SU1600382A 1970-12-15 1970-12-15 METHOD OF OBTAINING LUBRICATING COOLING SU367132A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1600382A SU367132A1 (en) 1970-12-15 1970-12-15 METHOD OF OBTAINING LUBRICATING COOLING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1600382A SU367132A1 (en) 1970-12-15 1970-12-15 METHOD OF OBTAINING LUBRICATING COOLING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU367132A1 true SU367132A1 (en) 1973-01-23

Family

ID=20461526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1600382A SU367132A1 (en) 1970-12-15 1970-12-15 METHOD OF OBTAINING LUBRICATING COOLING

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU367132A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU367132A1 (en) METHOD OF OBTAINING LUBRICATING COOLING
DE3208130A1 (en) Splitting of oil-in-water emulsions
US2603599A (en) Prevention of foaming of oils
RU2139321C1 (en) Process lubricant concentrate "mekor 1" for metal cord wire drawing
SU1294817A1 (en) Coolant for cold rolling of steel
SU167938A1 (en)
SU1281588A1 (en) Method for producing coolant for hot metal working
JP5831577B2 (en) Oil-water separation method for oil-containing scum and oil-water separation agent for oil-containing scum
SU449090A1 (en) Coolant for cold and warm metal forming
RU2535495C2 (en) Method for obtaining lubricating concentrate for pressure treatment of metals
US2260341A (en) Lubricating oil composition
SU151755A1 (en) Method for producing lithium greases
RU2345128C1 (en) Emulsol for preparation of lubricant-coolant
CN104830415A (en) Preparation method of machinery lubricating oil
RU2174537C1 (en) Concentrate of grease for rolling of high-silver pipes
SU48414A1 (en) Quenching fluid
SU88065A1 (en) The method of obtaining a neutral oxygen-resistant lubricant
US3242085A (en) Method of grease manufacture
US2473522A (en) Treatment of crude oil
US2012611A (en) Method of preparing emulsions
RU2106381C1 (en) Lubrication composition for treatment of clay drilling solutions
SU1595893A1 (en) Method of producing lubricant for cold-working of metals
SU493499A1 (en) Method of producing lubricant for cold and warm metal forming
US2054721A (en) Method of making a corrosioninhibiting lubricant
SU876704A1 (en) Grease for hot pressure working of metals