SU366930A1 - METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC PRODUCTS FROM HEATING METALS - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC PRODUCTS FROM HEATING METALS

Info

Publication number
SU366930A1
SU366930A1 SU1673581A SU1673581A SU366930A1 SU 366930 A1 SU366930 A1 SU 366930A1 SU 1673581 A SU1673581 A SU 1673581A SU 1673581 A SU1673581 A SU 1673581A SU 366930 A1 SU366930 A1 SU 366930A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ceramic products
manufacturing metal
heating metals
products
metals
Prior art date
Application number
SU1673581A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М. И. Тимошечкии Ордена Ленина физический институт П. Н. Лебедева В. В. Осико
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1673581A priority Critical patent/SU366930A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU366930A1 publication Critical patent/SU366930A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии.This invention relates to the field of powder metallurgy.

Известен способ изготовлени  металлокерамическнх изделий из тугоплавких металлов, заключающийс  в гидростатическом прессовании порошка тугоплавкого металла при давлении 703-7031 кг/см, механической обработке полученных заготовок и последуюш;ем спекании при 1800-2300°С.A known method of manufacturing metal-ceramic products made of refractory metals consists in hydrostatic pressing of a powder of a refractory metal at a pressure of 703-7031 kg / cm, mechanical processing of the obtained blanks and subsequent sintering at 1800-2300 ° C.

Предложенный способ отличаетс  от известного тем, что, с целью повышени  срока службы тиглей, получаемых из ириди , после гидростатического прессовани  издели  подвергают вакуумной дегазации при 400-800°С и предварительному спеканию при температуре 1400-leoo c.The proposed method differs from the well-known fact that, in order to increase the service life of crucibles made from iridium, after hydrostatic pressing, the product is subjected to vacuum degassing at 400-800 ° C and preliminary sintering at a temperature of 1400-leoo c.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Подготовленную шихту (порошок ириди ) засыпают в форму из резиновых и металлических деталей. Форму с порошком помещают в гидростат и прессуют при давлении 2000- 6000 кг/см. Полученные издели  подвергают вакуумной дегазации в течение 15-20 час при 400-800°С. При этом происходит удаление адсорбированных газов и легколетучих при месей.The prepared mixture (iridium powder) is poured into the form of rubber and metal parts. The powder form is placed in a hydrostat and pressed at a pressure of 2000-6000 kg / cm. The resulting product is subjected to vacuum degassing for 15-20 hours at 400-800 ° C. When this occurs, the removal of adsorbed gases and volatile substances.

Затем издели  спекают при 1400-160б°С в течение 2-4 час, обеспечива  высокую прочность заготовкам перед дальнейшей механической обработкой резанием.Then the product is sintered at 1400-160b ° C for 2-4 hours, providing high strength to the workpieces before further machining by cutting.

Достаточна  прочность предварительно спеченных изделий позвол ет придавать им заданные геометрические размеры в процессе последующей механической обработки.The sufficient strength of the pre-sintered products makes it possible to impart specified geometrical dimensions to them in the course of subsequent machining.

После мехапической обработки заготовки подвергают окончательному спеканию в течение 6-8 час при температуре 2200-2400°С.After mechapic processing of the workpiece is subjected to final sintering for 6-8 hours at a temperature of 2200-2400 ° C.

Полученные после окончательного спекани  издели -тигли имеют плотность 95-98% от теоретической плотиости компактпого ириди .Obtained after final sintering of the product, the igli have a density of 95-98% of the theoretical density of the compact iridium.

Предложенньи способ обеспечивает получение изделий высокой плотности и механической прочности, что позвол ет повысить срок службы изготавливаемых изделий до 5000 час.The proposed method provides for obtaining products of high density and mechanical strength, which allows to increase the service life of the manufactured products up to 5000 hours.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  металлокерамических изделий из тугоплавких металлов, включающий гидростатическое прессование, механическую обработку и последующее спекание, отличающийс  тем, что, с целью повышени  срока службы тиглей из ириди , после гидростатического прессовани  издели  подвергают вакуумной дегазации при температуре 400- 800°С и предварительно спекают при температуре 1400-1600°С.A method of manufacturing metal-ceramic products from refractory metals, including hydrostatic pressing, mechanical processing and subsequent sintering, characterized in that, in order to increase the service life of iridium crucibles, after hydrostatic pressing, the product is subjected to vacuum degassing at a temperature of 400-800 ° C and pre-sintered at temperature 1400-1600 ° С.

SU1673581A 1971-07-05 1971-07-05 METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC PRODUCTS FROM HEATING METALS SU366930A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1673581A SU366930A1 (en) 1971-07-05 1971-07-05 METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC PRODUCTS FROM HEATING METALS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1673581A SU366930A1 (en) 1971-07-05 1971-07-05 METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC PRODUCTS FROM HEATING METALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU366930A1 true SU366930A1 (en) 1973-01-23

Family

ID=20480361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1673581A SU366930A1 (en) 1971-07-05 1971-07-05 METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC PRODUCTS FROM HEATING METALS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU366930A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4155964A (en) * 1977-05-11 1979-05-22 Sterndent Corporation Method for producing semi-finished prosthetic dental preforms
WO2017099635A1 (en) * 2015-12-09 2017-06-15 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Объединение "Металлы Урала" Method for producing articles from iridium metal

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4155964A (en) * 1977-05-11 1979-05-22 Sterndent Corporation Method for producing semi-finished prosthetic dental preforms
WO2017099635A1 (en) * 2015-12-09 2017-06-15 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Объединение "Металлы Урала" Method for producing articles from iridium metal
RU2633203C2 (en) * 2015-12-09 2017-10-11 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Объединение "Металлы Урала" Metallic iridium articles production method
US10717150B2 (en) * 2015-12-09 2020-07-21 OOO NPO “Metally Urala” Method for producing articles from iridium metal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3361083D1 (en) Dense articles of polycrystalline, hexagonal boron nitride and method of making the articles by hot isostatic pressing
US4518398A (en) Manufacturing process for sintered ceramic body for cutting tools
EP0131884A3 (en) Refractory electrically conductive materials, and method of making the same by isostatic hot-pressing
GB1304339A (en)
EP0165409A1 (en) Method of producing high speed steel products metallurgically
SU366930A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC PRODUCTS FROM HEATING METALS
US3450528A (en) Method for producing dispersioned hardenable steel
SU386707A1 (en)
SU952440A1 (en) Method of producing combination toothed articles
SU417245A1 (en)
SU1583457A1 (en) Charge for producing sintered superhard tool material
RU2015850C1 (en) Method for manufacturing resistive targets
RU2011473C1 (en) Method of producing composite powder materials with ceramic additives
GB618293A (en) Making products of powdered iron or iron alloys
SU460175A2 (en) Method of making diamond abrasive tools
SU599927A1 (en) Method of manufacturing articles from hard alloys
JPS55154505A (en) Production of connecting rods
SU831390A1 (en) Method of producing cutting tool
SU442895A1 (en) Method of making cermet products
SU1463390A1 (en) Method of producing blanks from high-speed steel powder
EP0375469A3 (en) Method for electroconsolidation of a preformed particulate workpiece
SU914181A1 (en) Method of producing metallic powder compacts
SU850312A1 (en) Method of producing sintered articles from iron-based materials
RU2214325C1 (en) Method for making diamond tool
JP3135555B2 (en) High speed tool steel sintered body