SU36657A1 - Способ получени алюмини с примесью кремни из его силикатов - Google Patents

Способ получени алюмини с примесью кремни из его силикатов

Info

Publication number
SU36657A1
SU36657A1 SU96566A SU96566A SU36657A1 SU 36657 A1 SU36657 A1 SU 36657A1 SU 96566 A SU96566 A SU 96566A SU 96566 A SU96566 A SU 96566A SU 36657 A1 SU36657 A1 SU 36657A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silicon
alloy
aluminum
admixture
silicates
Prior art date
Application number
SU96566A
Other languages
English (en)
Inventor
М.С. Снисаренко
Original Assignee
М.С. Снисаренко
Filing date
Publication date
Application filed by М.С. Снисаренко filed Critical М.С. Снисаренко
Application granted granted Critical
Publication of SU36657A1 publication Critical patent/SU36657A1/ru

Links

Description

В основном авторском свидетельстве описан способ получени  алюмини  с примесью кремни  непосредственно из его силикатов путем электротермнческого восстановлени  углем, причем глину или каолин, лучше всего предварительно обезжелезненную, подвергают обработке в электрической печи типа карбидной и из получаемого сплава кремни  с алюминием удал ют выкристаллизованием при охлаждении сплава до точки эвтектики часть кремни .
По предлагаемому видоизмененному способу получени  алюмини  с примесью кремни  из его силикатов в шихту электрической печи, нар ду с алюмосиликатом и углем, ввод т некоторое количество элементарного кремни  с таким расчетом, чтобы весь восстанавл емый алюминий мог остатьс  в растворенном состо нии в получающемс  при восстановлении шихты и добавленном кремнии, и затем из тройного сплава выдел ют снауала избыток кремни , а затем все железо в виде сплава с алюминием и кремнием до тех пор, пока не останетс  в расплавленном виде только силумин.
При восстановлении глинозема углем в электрической печи с вольтовой ду (468)
гой получающийс  металлический алюминий может остатьс  в сфере реакции лишь в том случае, если он встретит при своем образовании достаточное количество расплавленного вещества, в котором он может растворитьс .
Таким веществом должен служить кремний, получающийс  восстановлением кремнезема силиката, служащего исходным материалом (глины, каолина). Опыт показал, что содержащегос  в такой породе количества кремни  недостаточно дл  св зывани  всего алюмини , вход щего в состав силиката, и что непосредственно, например, из каолина можно получить электротермическим путем лишь сплав, содержащий около алюмини  на кремни , дл  чего приходитс  добавл ть к шихте кремнезем . Такое добавление, однако, экономически крайне невыгодно, так как, хот  при этом в конечном результате и увеличиваетс  выход  вл ющегос  побочным продуктом кремни , но, во-первых, значительно усложн етс  весь процесс, и, во-вторых, увелнчиваетс  размер и мошность электрической печи на весовую единицу получающегос  алюмини  и врем  обработки каждой садки.
Предлагаемый способ имеет целью
yrip,ini;TN и м;.чи .игюси. (пцкиы iineК1 pnii-ciiiMJ iiiiKiiii ii.,i го:; 1аио11Л;.чие /j.oDai;on ::ro rojiiiecrBn кремнезема. Дл  , г:гпас1Г предл.ипемому способу, к iiitixi V псю и еИ И) силнхпа алюминил с: рпсс1итап:;ым дн  воссопоплсиич псе.ч его составных частей количестпом угл ; добавл етс  не кремнезем, н rnrcf.biH воссгаиоплениый кремний п т-)1.ом колгпестпе, чтобы общее количеп , ) добаплеиного и восстановленного и:) породы «ркмин  состапило, примерно, в сравигмми с количеством восстопсплемпого глпомннн , соситнл ющим 30% всею получающегос  сплава.
Так. например, п 260 в. ч., каолина содср;иитс-л около 56 ч. алюмини  и 54 ч. кремми , требующих дл  полного своего восстановлени  теоретически 84 ч.угл . К этому количеству по предлагаемому способу нужно добавить 77 ч. готового кремни . Тогда сплав, выпускаемый из печи, будет содержать .56 ч. алюмини  (..) и 131. ч. нсремпии (70V,i). (Все количества указаны здесь теоретические, бет учета естественных потерь, и непо тМОС1И реакции).
Если полученный таким обраЗом застыгчиий СПЛП13 снова расплавить и дать ему весьмп медленнб остУв&ть, то из нею «начале охлаждени  будет выдел тьс  кремний, содержащий н больiiioe количество алюмини  (около 2° о), и затем по мере охлаждени  сплава будет выдел тьс  кристаллизующийс  кремний, а если в породе Содержалось железо, то, начина  от некоторой температуры , и тройна  эвтект;ика кремний- железо -алюминий с 33% кремни , и при температуре 580-575 жидким остане1с  только силумин, т е. эвтектика алюмини  с 13,8 о кремни .
Из выделившихс  таким образом 120ч. чистого кремни , каким-либо образом, например, как указано было выше, отстаиванием при медленном охлаждении, отделенные от «ллумина 77 ч. могут пойти дл  добавки к следующей щихте,  вл  сь, таким образом, оборотным продуктом , а 43. ч. и составл ют побочный пролуКт, могущий найти себе применение в металлургии в чистом виде или же в йиде пысокопроцентного сплава с железом/(ферросилици ). Равным образом ценным дл  металлургии продуктом П1;кет служить и другой выдел юЩИЙС .1 при получении силумина сплав кремни  с железом и алюминием, относительное количество которого зависит or содержани  и елеза в исходном материале .
При медленном охлаждении расплавленного сплава, полученного при восстановлении , приходитс , однако,считатьс  с неудобствами, возникающими вслед- ствие высокого () содержани  в нем кремни , одно из которых заключаетс  в чрезвычайно высокой начальной температуре плавлени  сплава, особенно вследствие содержани  в нем карбидов, и трудности поддерживать ее продолжительное врем , именно в начале, когда выдел етс  больша  часть кремни . Во избежание этого по предлагаемому способу к сплаву добавл етс  некоторое количество полученного ранее силумина, причем дл  этого сперва плавктс  силумин, а затем в него вводитс  постепенно мелкими порци ми высококремнистый сплйв, который в нем раствор етс .
Полученна  таким образом смесь (примерно 50:50 ч. алюмини  и кремни ) обладает уже значительно более низкой тер}пературой плавлени . При ее медленном охлаждении твердые частицы выдел ющегос  кремни , вследствие своего меньшего удельйого веса, всплывают на поверхность и образуют твердую корку, защищающую расплавленную м.ассу от слишком быстрого охлаждени .
Если отстойный.резервуар, сделанный, например, из шамота, обладает достаточно толстыми стенками и значительной емкостью, то запаса тепла расплавленной массы достаточно дл  медленного охлаждени  в течение нескольких суток, за врем  которых кремний успеет выделитьс  из остающейс  жидкой массы.
После выделени  кремни  из сплава,, при медленном его остывании начинает выдел тьс  тройна  эвтектика кремний- железо-алюминий с ЗЗ/о кремни , температура плавлени  которой составвл ет 880. Это выделение продолжаетс  до температуры 580-575, .когда жидкой остаетс  только эвтектика алюмини  с 13,87о кремни . Так как наиболее не (желательной  вл етс  примесь к сплаву
i4.yi HWiJfi
железа, то целесообразно форсировать выделение этой эвтектики, пользу сь ее большим удельным весом и магнитными спойствами, дл  чего под днищем ванны помеи(1ютс  полюса сильных электромагнитов , включаемых той температуре сплава, когда кончаетс  выделение чистогб кремни  н начинаетс  выделение содержащей железо тройной эвтектики.
Предмет изобретени .

Claims (2)

1. Видоизменение способа по авторскому свидетельству № 28326, отличающеес  тем, что в шихту электрической печи нар ду с алюмосиликатом и углем ввод т некоторое количество элементарного кремни , Служащего в процессе
оборотным п| одуктом, с таким расчетом , чтобы весь восстанавливаемый алюминий мог остатьс  в растворенном состо нии в получающемс  при восстановлении шихты и добавленном кремнии, и затем из тройного сплава при медленном охлаждении выдел ют сначала избыток кремни , а затем-все железо в виде сплава с алюминием и кремнием до тех пор, пока не останетс  в расплавленном виде только силумин.
2. Видоизменение способа по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью понижени  температуры плавлени  высококремнистого сплава и облегчени  условий выделени  кремни , в сплав ввод т некоторое количество силумина,  вл ю щегос  оборотным продуктом.
SU96566A 1931-10-26 Способ получени алюмини с примесью кремни из его силикатов SU36657A1 (ru)

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU28326 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU36657A1 true SU36657A1 (ru) 1934-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4312850A (en) Semicontinuous process for the manufacture of pure silicon
JP2851257B2 (ja) ケイ素の精製方法
US4539194A (en) Method for production of pure silicon
EP0215121B1 (en) Process for purification of solid material
CN102933494B (zh) 利用级联过程纯化硅的方法
US4099965A (en) Method of using MgCl2 -KCl flux for purification of an aluminum alloy preparation
CN1004425B (zh) 用分步结晶法提纯金属的改良工艺
WO2006041271A1 (en) Method of production of pure silicon
KR20150033675A (ko) 실리콘 정제를 위한 방향성 고체화에서 유용한 플럭스 조성물
SU36657A1 (ru) Способ получени алюмини с примесью кремни из его силикатов
US3666441A (en) Process for decopperizing lead
JPS6472906A (en) Method for refining tellurium
US3009778A (en) Alumina manufacture in low-stack blast furnace
US2373515A (en) Purification of magnesium
CA1083994A (en) Production of aluminum-silicon alloys in an electrolytic cell
JPH07507602A (ja) ウラン,トリウム及び希土類含有率の低い電気精錬アルミニウム
RU2365651C2 (ru) Способ низкотемпературного получения мелкокристаллической высококремнистой алюминиево-кремниевой лигатуры
US2373516A (en) Purification of magnesium
US3685985A (en) Method for the removal of impurities from metallic zinc
US3102807A (en) Method of producing crude metal
USRE20547E (en) Method of making crystaiijne alu
US2349190A (en) Recovery of finely divided magnesium scrap
SU55942A1 (ru) Способ рафинировани черновой сурьмы от железа и мышь ка
SU380732A1 (ru)
RU2675709C9 (ru) Способ получения лигатуры магний-цинк-иттрий