SU36657A1 - Способ получени алюмини с примесью кремни из его силикатов - Google Patents
Способ получени алюмини с примесью кремни из его силикатовInfo
- Publication number
- SU36657A1 SU36657A1 SU96566A SU96566A SU36657A1 SU 36657 A1 SU36657 A1 SU 36657A1 SU 96566 A SU96566 A SU 96566A SU 96566 A SU96566 A SU 96566A SU 36657 A1 SU36657 A1 SU 36657A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicon
- alloy
- aluminum
- admixture
- silicates
- Prior art date
Links
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 title description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 15
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 silicon - iron - aluminum Chemical compound 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Description
В основном авторском свидетельстве описан способ получени алюмини с примесью кремни непосредственно из его силикатов путем электротермнческого восстановлени углем, причем глину или каолин, лучше всего предварительно обезжелезненную, подвергают обработке в электрической печи типа карбидной и из получаемого сплава кремни с алюминием удал ют выкристаллизованием при охлаждении сплава до точки эвтектики часть кремни .
По предлагаемому видоизмененному способу получени алюмини с примесью кремни из его силикатов в шихту электрической печи, нар ду с алюмосиликатом и углем, ввод т некоторое количество элементарного кремни с таким расчетом, чтобы весь восстанавл емый алюминий мог остатьс в растворенном состо нии в получающемс при восстановлении шихты и добавленном кремнии, и затем из тройного сплава выдел ют снауала избыток кремни , а затем все железо в виде сплава с алюминием и кремнием до тех пор, пока не останетс в расплавленном виде только силумин.
При восстановлении глинозема углем в электрической печи с вольтовой ду (468)
гой получающийс металлический алюминий может остатьс в сфере реакции лишь в том случае, если он встретит при своем образовании достаточное количество расплавленного вещества, в котором он может растворитьс .
Таким веществом должен служить кремний, получающийс восстановлением кремнезема силиката, служащего исходным материалом (глины, каолина). Опыт показал, что содержащегос в такой породе количества кремни недостаточно дл св зывани всего алюмини , вход щего в состав силиката, и что непосредственно, например, из каолина можно получить электротермическим путем лишь сплав, содержащий около алюмини на кремни , дл чего приходитс добавл ть к шихте кремнезем . Такое добавление, однако, экономически крайне невыгодно, так как, хот при этом в конечном результате и увеличиваетс выход вл ющегос побочным продуктом кремни , но, во-первых, значительно усложн етс весь процесс, и, во-вторых, увелнчиваетс размер и мошность электрической печи на весовую единицу получающегос алюмини и врем обработки каждой садки.
Предлагаемый способ имеет целью
yrip,ini;TN и м;.чи .игюси. (пцкиы iineК1 pnii-ciiiMJ iiiiKiiii ii.,i го:; 1аио11Л;.чие /j.oDai;on ::ro rojiiiecrBn кремнезема. Дл , г:гпас1Г предл.ипемому способу, к iiitixi V псю и еИ И) силнхпа алюминил с: рпсс1итап:;ым дн воссопоплсиич псе.ч его составных частей количестпом угл ; добавл етс не кремнезем, н rnrcf.biH воссгаиоплениый кремний п т-)1.ом колгпестпе, чтобы общее количеп , ) добаплеиного и восстановленного и:) породы «ркмин состапило, примерно, в сравигмми с количеством восстопсплемпого глпомннн , соситнл ющим 30% всею получающегос сплава.
Так. например, п 260 в. ч., каолина содср;иитс-л около 56 ч. алюмини и 54 ч. кремми , требующих дл полного своего восстановлени теоретически 84 ч.угл . К этому количеству по предлагаемому способу нужно добавить 77 ч. готового кремни . Тогда сплав, выпускаемый из печи, будет содержать .56 ч. алюмини (..) и 131. ч. нсремпии (70V,i). (Все количества указаны здесь теоретические, бет учета естественных потерь, и непо тМОС1И реакции).
Если полученный таким обраЗом застыгчиий СПЛП13 снова расплавить и дать ему весьмп медленнб остУв&ть, то из нею «начале охлаждени будет выдел тьс кремний, содержащий н больiiioe количество алюмини (около 2° о), и затем по мере охлаждени сплава будет выдел тьс кристаллизующийс кремний, а если в породе Содержалось железо, то, начина от некоторой температуры , и тройна эвтект;ика кремний- железо -алюминий с 33% кремни , и при температуре 580-575 жидким остане1с только силумин, т е. эвтектика алюмини с 13,8 о кремни .
Из выделившихс таким образом 120ч. чистого кремни , каким-либо образом, например, как указано было выше, отстаиванием при медленном охлаждении, отделенные от «ллумина 77 ч. могут пойти дл добавки к следующей щихте, вл сь, таким образом, оборотным продуктом , а 43. ч. и составл ют побочный пролуКт, могущий найти себе применение в металлургии в чистом виде или же в йиде пысокопроцентного сплава с железом/(ферросилици ). Равным образом ценным дл металлургии продуктом П1;кет служить и другой выдел юЩИЙС .1 при получении силумина сплав кремни с железом и алюминием, относительное количество которого зависит or содержани и елеза в исходном материале .
При медленном охлаждении расплавленного сплава, полученного при восстановлении , приходитс , однако,считатьс с неудобствами, возникающими вслед- ствие высокого () содержани в нем кремни , одно из которых заключаетс в чрезвычайно высокой начальной температуре плавлени сплава, особенно вследствие содержани в нем карбидов, и трудности поддерживать ее продолжительное врем , именно в начале, когда выдел етс больша часть кремни . Во избежание этого по предлагаемому способу к сплаву добавл етс некоторое количество полученного ранее силумина, причем дл этого сперва плавктс силумин, а затем в него вводитс постепенно мелкими порци ми высококремнистый сплйв, который в нем раствор етс .
Полученна таким образом смесь (примерно 50:50 ч. алюмини и кремни ) обладает уже значительно более низкой тер}пературой плавлени . При ее медленном охлаждении твердые частицы выдел ющегос кремни , вследствие своего меньшего удельйого веса, всплывают на поверхность и образуют твердую корку, защищающую расплавленную м.ассу от слишком быстрого охлаждени .
Если отстойный.резервуар, сделанный, например, из шамота, обладает достаточно толстыми стенками и значительной емкостью, то запаса тепла расплавленной массы достаточно дл медленного охлаждени в течение нескольких суток, за врем которых кремний успеет выделитьс из остающейс жидкой массы.
После выделени кремни из сплава,, при медленном его остывании начинает выдел тьс тройна эвтектика кремний- железо-алюминий с ЗЗ/о кремни , температура плавлени которой составвл ет 880. Это выделение продолжаетс до температуры 580-575, .когда жидкой остаетс только эвтектика алюмини с 13,87о кремни . Так как наиболее не (желательной вл етс примесь к сплаву
i4.yi HWiJfi
железа, то целесообразно форсировать выделение этой эвтектики, пользу сь ее большим удельным весом и магнитными спойствами, дл чего под днищем ванны помеи(1ютс полюса сильных электромагнитов , включаемых той температуре сплава, когда кончаетс выделение чистогб кремни н начинаетс выделение содержащей железо тройной эвтектики.
Предмет изобретени .
Claims (2)
1. Видоизменение способа по авторскому свидетельству № 28326, отличающеес тем, что в шихту электрической печи нар ду с алюмосиликатом и углем ввод т некоторое количество элементарного кремни , Служащего в процессе
оборотным п| одуктом, с таким расчетом , чтобы весь восстанавливаемый алюминий мог остатьс в растворенном состо нии в получающемс при восстановлении шихты и добавленном кремнии, и затем из тройного сплава при медленном охлаждении выдел ют сначала избыток кремни , а затем-все железо в виде сплава с алюминием и кремнием до тех пор, пока не останетс в расплавленном виде только силумин.
2. Видоизменение способа по п. 1, отличающеес тем, что, с целью понижени температуры плавлени высококремнистого сплава и облегчени условий выделени кремни , в сплав ввод т некоторое количество силумина, вл ю щегос оборотным продуктом.
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU28326 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU36657A1 true SU36657A1 (ru) | 1934-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4312850A (en) | Semicontinuous process for the manufacture of pure silicon | |
JP2851257B2 (ja) | ケイ素の精製方法 | |
US4539194A (en) | Method for production of pure silicon | |
EP0215121B1 (en) | Process for purification of solid material | |
CN102933494B (zh) | 利用级联过程纯化硅的方法 | |
US4099965A (en) | Method of using MgCl2 -KCl flux for purification of an aluminum alloy preparation | |
CN1004425B (zh) | 用分步结晶法提纯金属的改良工艺 | |
WO2006041271A1 (en) | Method of production of pure silicon | |
KR20150033675A (ko) | 실리콘 정제를 위한 방향성 고체화에서 유용한 플럭스 조성물 | |
SU36657A1 (ru) | Способ получени алюмини с примесью кремни из его силикатов | |
US3666441A (en) | Process for decopperizing lead | |
JPS6472906A (en) | Method for refining tellurium | |
US3009778A (en) | Alumina manufacture in low-stack blast furnace | |
US2373515A (en) | Purification of magnesium | |
CA1083994A (en) | Production of aluminum-silicon alloys in an electrolytic cell | |
JPH07507602A (ja) | ウラン,トリウム及び希土類含有率の低い電気精錬アルミニウム | |
RU2365651C2 (ru) | Способ низкотемпературного получения мелкокристаллической высококремнистой алюминиево-кремниевой лигатуры | |
US2373516A (en) | Purification of magnesium | |
US3685985A (en) | Method for the removal of impurities from metallic zinc | |
US3102807A (en) | Method of producing crude metal | |
USRE20547E (en) | Method of making crystaiijne alu | |
US2349190A (en) | Recovery of finely divided magnesium scrap | |
SU55942A1 (ru) | Способ рафинировани черновой сурьмы от железа и мышь ка | |
SU380732A1 (ru) | ||
RU2675709C9 (ru) | Способ получения лигатуры магний-цинк-иттрий |