SU366232A1 - METHOD OF GETTING ARMY YARNS - Google Patents
METHOD OF GETTING ARMY YARNSInfo
- Publication number
- SU366232A1 SU366232A1 SU1376484A SU1376484A SU366232A1 SU 366232 A1 SU366232 A1 SU 366232A1 SU 1376484 A SU1376484 A SU 1376484A SU 1376484 A SU1376484 A SU 1376484A SU 366232 A1 SU366232 A1 SU 366232A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- yarns
- army
- getting
- fibers
- core
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
1one
Изобретение отнссичс к текстильной промышленности .The invention is related to the textile industry.
Известен способ получени армированной ир жи па иневмопр дильных машинах путем проведени стержневой нити через ось враш,сии пр дильной камеры и подачи в ее конденсер разрозненных волокон, проход щих BjMecTe со стержневой питью через центробежный зажим, при этом стержневую нить подвергают крутке.A known method for producing reinforced rifles on injection molding machines by passing the core thread through the axis of the Vras, the spinning chamber and feeding into its capacitor separate fibers passing BjMecTe with the core drink through a centrifugal clamp, while the core thread is subjected to twisting.
Одпако при таком способе нельз использовать в качестве стержневой нити слабые по прочности «ити высоких но.меров и получать армированную пр жу более тонкую, а также иснользовать в качестве стержневой нити проволоку дл изготовлени токопровод ш,ей арми .рованной пр жи, так как ири крутке проволоки нарушаетс поверхностный слой эмали.However, with this method, it is not possible to use as a core thread weak “strength of high standards” and to get thinner reinforced yarn, and also use wire as a core thread for manufacturing the conductor sh, it has reinforced yarn, because When the wire is twisted, the enamel surface layer is broken.
С целью расширени ассортимента ар.мированных нитей и иовышеии их качества, при предложенно.м способе разрозненные волокна формируют в мычку в зоне центробежного зажима с располо/кением в ней стержневой нити и скручивают ее на участке центробежного зажима и ириемных валиков.In order to expand the assortment of armature yarns and improve their quality, with the proposed method of m. Scattered fibers are formed into a sliver in the centrifugal clamp area with a core yarn placed in it and twisted in a section of a centrifugal clamp and ir rollers.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Волокиистый материал, например, в виде ленты подают к разрыхлительпому механизму пневмопр дильной маши«ы. Он раздел ет ленту на элементарные волокна с последующим The dyed material, for example, in the form of a tape, is fed to the disintegrant mechanism of the pneumatic spraying machine. It divides the ribbon into elementary fibers followed by
22
поступлением их в копдепоер пр днльной камеры , который осуществл ет расноложенио волокон в своей верхней части.entering them into the co-chopper of the front chamber, which distributes the fibers in its upper part.
Стержнева нить ноступает с бобины в кондеисер но его осн вращени вместе с волокнами и оин проход т через центробежный вращающийс зажим, в зоне которого Bo.ioivua формируют в мычку, а по выходе из него на участке центробежного зажнма и приемных валиков скручивают мычку, располага волокна по винтовой линии вокруг сердечника, в результате чего образуетс армированна пр жа , котора далее ностунает в мотальный механизм .The core thread arrives from the reel in the condeiser, but its rotation, along with the fibers, passes through a centrifugal rotating clip, in the zone of which Bo.ioivua is formed into a sliver, and upon leaving the centrifugal clamp and receiving rollers, a sliver is twisted in the section of the centrifugal rolls along a helical line around the core, as a result of which reinforced yarn is formed, which further nodes the winding mechanism.
И р е д м е т н з о о р е т е н и iAnd redemtn o o reethen i
Способ полученп армнрованной нр жи путем проведени етержневой нити через ось вращени пр дильной камеры и подачи в ее .конденеер разрозненных волокон, проход щих вместе с нитью через цеитробежиый зажим, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества пр жи и расширени ассортиме1гга, волокна формируют в мычку в зоне центробежного зажима с расположением в ней стержневой нити н скручивают мычку на участке центробежного зажима и нриемиых валиков.The method of obtaining armor by passing the yarn through the axis of rotation of the spinning chamber and feeding into its condeneer separate fibers that pass along with the thread through the zeitro shank clip, characterized in that, in order to improve the quality of the yarn and extend the range, the fibers form in the sliver in the zone of the centrifugal clamp with the location in it of the core thread n twist the sliver in the area of the centrifugal clamp and the use of rollers.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1376484A SU366232A1 (en) | 1969-11-06 | 1969-11-06 | METHOD OF GETTING ARMY YARNS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1376484A SU366232A1 (en) | 1969-11-06 | 1969-11-06 | METHOD OF GETTING ARMY YARNS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU366232A1 true SU366232A1 (en) | 1973-01-16 |
Family
ID=20448167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1376484A SU366232A1 (en) | 1969-11-06 | 1969-11-06 | METHOD OF GETTING ARMY YARNS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU366232A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3612667A1 (en) * | 1986-04-15 | 1987-10-22 | Tsnii Sherstya Promysh | METHOD FOR PRODUCING AN ARMORED THREAD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE SAME |
-
1969
- 1969-11-06 SU SU1376484A patent/SU366232A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3612667A1 (en) * | 1986-04-15 | 1987-10-22 | Tsnii Sherstya Promysh | METHOD FOR PRODUCING AN ARMORED THREAD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE SAME |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4069656A (en) | Composite spun yarn and process for producing the same | |
US3605395A (en) | Method and apparatus for spinning of fibrous materials utilizing a rotary spinning chamber | |
US4041690A (en) | Novelty yarn and method for making same | |
US2990673A (en) | Process and apparatus for producing core yarns | |
US3382655A (en) | Apparatus and method for making metallic frieze yarns | |
US3099907A (en) | Process for obtaining textile end products using discontinuous fibers | |
US3070950A (en) | Method of producing a composite yarn | |
US3722202A (en) | Spinning a filament-wrapped staple fiber core yarn | |
US2946181A (en) | Production of twistless yarns by direct spinning to tow, sizing the tow, false twisting and winding | |
US3303640A (en) | Method of producing composite elastic yarn | |
US3394538A (en) | Spun yarn | |
ES272182A1 (en) | Textured multilobal filament yarn | |
SU633491A3 (en) | Device for obtaining yarn | |
SU366232A1 (en) | METHOD OF GETTING ARMY YARNS | |
US3334483A (en) | Method of making direct spinner novelty yarn | |
US2880566A (en) | Process and apparatus for producing covered elastic thread | |
US2946180A (en) | Production of twistless staple fiber yarns by sizing untwisted bundles, false twisting and winding | |
US3415048A (en) | Process for producing alternating twist | |
US3673650A (en) | Method for producing a thermoplastic synthetic yarn having a latent crimp | |
US4926626A (en) | Flamme fancy yarn manufacturing method and apparatus | |
GB1379468A (en) | Method of manufacturing fancy yarns | |
US2923120A (en) | Fancy yarn manufacture | |
US2927417A (en) | Method of producing slub yarns | |
US3768245A (en) | Crimping slub filaments of thermoplastic polymers | |
US3456434A (en) | Spun yarn |