SU365372A1

SU365372A1 - Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением

Info

Publication number: SU365372A1
Application number: SU1499478A
Authority: SU
Priority date: 1970-12-16
Filing date: 1970-12-16
Publication date: 1973-01-08

Description

1

Изобретение относитс к области холодной и теплой обработки металлов давлением, резанием , штамповкой в производстве гнутых профилей и преимущественно может быть использовано при волочении труб и проволоки из черных и цветных металлов.

Известен способ получени смазки дл холодной и теплой обработки металлов давлением путем микробиологической трансформации парафинсодержащего продукта с последующим смещением с присадками. Однако данна смазка недостаточно эффективна при высоких скорост х прокатки вследствие малой термостойкостиСмазки , получаемые по известному способу, образуют на поверхности деформируемого металла жидкие при нормальной температуре пленки. При волочении труб с целью повышени технологических свойств смазки требуетс на поверхности металла тверда пленка, обладающа еще более высокой термостойкостью .

Предлагают дл получени смазки, обладающей более высокой термостойкостью, лродукт микробиологической трансформации углеводородов подвергать обработке раствором неорганической кислоты, полученную смесь охлаждать и образующуюс при этом твердую фазу обрабатывать затем концентрированным раствором щелочи.

Пример. Продукт микробиологической трансформации углеводородов (нефтепродуктов ) гидролизуют водным 50-70%-ным раствором серной кислоты. После охлаледени реакционной смеси до температуры 10-25°С нижний л идкий слой, содержащий воду, глицерин и другие продукты, удал ют, а верхний затвердевший слой нагревают выще 50° С и обрабатывают концентрированным раствором

едкого натра до рН 8-10. Из такого раствора (эмульсии) смазка наноситс на поверхность труб без защитных фосфатных и оксалатных покрытий. При использовании защитных нокрытий рН раствора необходимо снизнть до 7-7,5. При этом образуютс стойкие во времени суспензии. Эти же суспензии могут быть использованы дл нанесени смазки на чистую повер.хность металлов.

В зависимости от требуемой температуры плавлени смазки исходный продукт обрабатывают гидроокис ми различных металлов. При действии гидроокисей кали , натри или лити получают смазку в внде водных растворов , эмульсий или суспензий; при действии на исходиый продукт гидроокис ми других металлов получают порощки, которые после обезвоживани можно примен ть в качестве смазки нри волочении подобно промышленным мыльным порошкам.

3

В процессе предлагаемой обработки резко спижаетс илп совсем пропадает запах исходного продукта и нампого улучшаетс эффективность его но сннжению внешнего трени .

Изготовлен образен продукта микробиологической трансформации углеводородов, подвергнутого .последующей кислотно-щелочной обработке (серна кислота-едкий натр). Концентраци исходного продукта в воде составл ет 5-7% по весу. При рН 8-9 смазка представл ет собой темную эмульсию, а при рН 7-7,5-тонкую однородную суспензию светлосерого цвета.

Смазку, нанесенную непосредственно на новерхность медных, латунных и мельхиоровых труб, как из эмульсии, так и из суспензии, испытывают при короткооправочном и безопрарочном волочении. На поверхность оксалатированных труб из нержавеющей стали 0)18Н10Т смазку нанос т из суспензии. ТехноЛогические качества новой смазки проверены при многократном безоправочном волочении .

Испытани показывают, что противозадирные качества новой смазки при волочении труб

из меди и ее сплавов лучше, чем у эмульсии олеиновой кислоты, стабилизированной натриевой солью этой же кислоты, так как с применением новой смазки удаетс увеличить степень суммарпой деформации между операци ми нанесени смазки.

Технологические качества пластифицированного новой смазкой оксалатного покрыти лучше, чем при применении сухого мыльного

порошка и не уступают омыленному в растворе промышленного мыла оксалатному покрытию . Нова смазка значительно меньше дымит в процессе волочени , чем мыльный порошок .

Результаты испытани смазки при многократном; волочении труб из сплавов М-1, Л-96, Л-68, Л-63, МНЖМЦ 30-1 - 1 приведены в таблице.

Нанесение опытной смазки производ т окунанием труб в суспензию при 20-40° С. Далее трубы выдерлшвают на воздухе до полного удалени влаги.

Пленка смазки на трубах перед волочением суха .

: Т а б л и ц а

Смазочные качества опытной суспензии «БЖ позвол ют осуществл ть вместо 1 до последовательных проходов.

Предлагаема смазка образует сухую пленку на трубах, что значительно улучшает саHHtapHO-rHrHeHH4ecKHe услови труда рабоЧ-ИХ .

Смазка может быть легко и полностью регенерирована , т. к. при ее кислотной обработке в ванне, подготовленной к сливу образуетс верхний твердый жировой слой, в котором содержатс все смазочные компоненты состава .

Предмет изобретени

Способ получени смазки дл холодной и теплой обработки металлов давлением путем микробиологической трансформации нарафинсодержащего нефтепродукта, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности смазки, продукт микробиологической трансформации обрабатывают раствором неорганической кислоты, смесь охлаждают и образующуюс при это.м твердую фазу обрабатывают затем концентрированным раствором щелочи.