SU364703A1 - Nonwoven fabric - Google Patents

Nonwoven fabric

Info

Publication number
SU364703A1
SU364703A1 SU1645091A SU1645091A SU364703A1 SU 364703 A1 SU364703 A1 SU 364703A1 SU 1645091 A SU1645091 A SU 1645091A SU 1645091 A SU1645091 A SU 1645091A SU 364703 A1 SU364703 A1 SU 364703A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fibers
layer
frame
layers
bonded
Prior art date
Application number
SU1645091A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.А. Силлаотс
Ю.Х. Кехлер
М.В. Лоо
Л.П. Силланд
М.Э. Конго
М.В. Оямаа
А.К. Пальм
М.Р. Абель
Р.А. Халлик
О.Х. Контс
Original Assignee
Конструкторское Бюро Министерства Легкой Промышленности Эстонской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конструкторское Бюро Министерства Легкой Промышленности Эстонской Сср filed Critical Конструкторское Бюро Министерства Легкой Промышленности Эстонской Сср
Priority to SU1645091A priority Critical patent/SU364703A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU364703A1 publication Critical patent/SU364703A1/en

Links

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может быть применено при производстве нетканых иглопробивных покрытий ПОЛОБ. Известен нетканый материал, преимущественно дл  покрыти  полов, состо щий из наружного и каркасного слоев, скреплен ных методом иглопробивани  с применением св зующего вещества. В качестве каркасного сло  в этом материале использован тканый каркас, увеличивающий стоимость материала. С целью улучщени  качества материала и снижени  его стоимости предлагаетс  каркасный слой выполн ть из нетканного материала, скрепленного методом иглопробивани , причем направление волокон в наружном и каркасном сло х взаимно перпендикул рно , а соотношение весов этих слоев соответствует обратнок-гу соотношению разрывных длин по направлению волокон каждого сло  и находитс  в пределах от 0,2 до 1, Пример. Наружный слой с направлением волокон по ширине дуб.лируетс  с иглопробивным нетканым каркасным слоем с направлением волокон по длине и плотностью прокалывани  от 4О до 150 .2. Затем наружный слой и нетканый каркасный слой прокалывают со стороны наружного сло  плотностью прокалывани  от 6О до 2ОО . Наружный слой изготовл ют из качественных грубых волокон или из их смеси, например капрона и полипропилена. Нетканый каркасный слой изготовл етс  из низкокачественного волокна любой толщины, например , отходов синтетических или луб ных волокон. При изготовлении выбирают весовое соотнощение слоев такое, чтобы отношение развеса наружного сло  к развесу каркасного сло  было равно отношению разрывной длины по направлению волокон каркасного сло  к разрывной длине по направлению волокон наружного сло , остава сь при этом в пределах от 1/5 до 1. Этим достигаетс  равенство прочности наружного сло  по ширине и прочности каркасного сло  по длине.The invention relates to the textile industry and can be applied in the manufacture of non-woven needle-punching coatings POLOB. A nonwoven material is known, mainly for flooring, consisting of outer and frame layers bonded by needling using a binder. As a frame layer in this material used woven frame, which increases the cost of the material. In order to improve the quality of the material and reduce its cost, it is proposed to make the skeleton layer from a nonwoven material bonded with a needle-punched method, with the direction of the fibers in the outer and frame layers mutually perpendicular, and the ratio of the weights of these layers corresponds to the reverse ratio of the breaking lengths in the direction of the fibers each layer and is in the range of 0.2 to 1, Example. The outer layer with the direction of the fibers across the width of the oak is lined with a needle-punched nonwoven frame layer with the direction of the fibers along the length and density of perforation from 4O to 150 .2. Then, the outer layer and the non-woven frame layer are pierced from the side of the outer layer with a puncture density from 6O to 2OO. The outer layer is made from high-quality coarse fibers or from a mixture thereof, for example, nylon and polypropylene. The nonwoven frame layer is made of poor quality fibers of any thickness, for example, wastes of synthetic or bast fibers. In manufacturing, the weight ratio of the layers is chosen such that the ratio of the weight of the outer layer to the weight of the frame layer is equal to the ratio of the breaking length in the direction of the fibers of the frame layer to the breaking length in the direction of the fibers of the outer layer, while remaining in the range from 1/5 to 1. This the equality of the strength of the outer layer in width and that of the frame layer in length is achieved.

Материал прогштываетс  химическими св зующими веществами, например термопластичными смолами типа полиакрилатов с добавками, и сушат путем выпаривани  жидкости. Количество наносимого св зующего составл ет от 10 до 20% сухого вещества от веса материала.The material is encapsulated with chemical binders, such as thermoplastic resins, such as polyacrylates with additives, and dried by evaporation of the liquid. The amount of binder applied is from 10 to 20% dry matter by weight of the material.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Нетканый материал, преимущественно дл  покрыти  полов, состо щий из наружного и каркасного слоев, скрепленных ме-Non-woven material, mainly for flooring, consisting of outer and frame layers, bonded with тодом иглопробивани  с применением св зующего вещества, отличающийс   тем, что, с целью улучщени  качеств материала и снижени  его стоимости, каркасный слой выполнен из нетканого материала , скрепленного методом иглопробивани , причем направление волокон в наружном и каркасном сло х взаимно перпендикул рно , а соотношение весов этих слоев соответствует обратному соотношению разрывных длин по направлению волокон каждого сло  и находитс  в пределах от 0,2 до 1.A needle-piercing method using a binder, characterized in that, in order to improve the quality of the material and reduce its cost, the skeleton layer is made of non-woven material bonded with the needling method, with the direction of the fibers in the outer and frame layers mutually perpendicular, and the weight ratio these layers correspond to the inverse ratio of discontinuous lengths in the direction of the fibers of each layer and range from 0.2 to 1.
SU1645091A 1971-04-06 1971-04-06 Nonwoven fabric SU364703A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1645091A SU364703A1 (en) 1971-04-06 1971-04-06 Nonwoven fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1645091A SU364703A1 (en) 1971-04-06 1971-04-06 Nonwoven fabric

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU364703A1 true SU364703A1 (en) 1976-05-25

Family

ID=20471948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1645091A SU364703A1 (en) 1971-04-06 1971-04-06 Nonwoven fabric

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU364703A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4248927A (en) * 1979-07-30 1981-02-03 Liebman Bernard S Insulating composition
US6329051B1 (en) 1999-04-27 2001-12-11 Albany International Corp. Blowable insulation clusters
US6329052B1 (en) 1999-04-27 2001-12-11 Albany International Corp. Blowable insulation

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4248927A (en) * 1979-07-30 1981-02-03 Liebman Bernard S Insulating composition
US6329051B1 (en) 1999-04-27 2001-12-11 Albany International Corp. Blowable insulation clusters
US6329052B1 (en) 1999-04-27 2001-12-11 Albany International Corp. Blowable insulation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0440760B1 (en) Three-dimensional structural element
DE2502025A1 (en) TEXTILE FLOORING WITH THERMOPLASTIC FOAM SUB-FLOOR AND A METHOD FOR ITS MANUFACTURING
GB1349711A (en) Method for the manufacture of a non woven fibre-based sheet material having a relief-like surface and sheet material articles formed from such material
GB1403944A (en) Erosion protection mat
SU364703A1 (en) Nonwoven fabric
US3822173A (en) Needled felt flooring
GB1130571A (en) Composite fabrics and process for making them
GB1267764A (en) Method of producing patterned needle-felted non-woven fabrics
GB986357A (en) Improvements relating to pile fabrics
DE2648716C3 (en) Carpet liner
DE1919816A1 (en) Reinforced laminated felt or fleece flexible - textile for gas filtration
DE2615519C3 (en) Process for the production of a needled and ornamentally patterned nonwoven fabric
DE2248547A1 (en) NEW COMPOSITE MATERIAL
JPS6347816B2 (en)
JPS6113306Y2 (en)
SU360245A1 (en) Non woven fabric
DE29812401U1 (en) Fiber composite material for self-supporting molded parts with high surface stability
AT45768B (en) Process for making waterproof fabrics.
DE1479993C3 (en) Laminate
AT257177B (en) Porous, absorbent film and process for its manufacture
AT270161B (en) Layable slab flooring
DE6802204U (en) FILTER CANDLE
DE6928631U (en) SOLID, SOFT, ABSORBENT CLEANING RAGS IN ANY SIZE AND THICKNESS.
IL25159A (en) Fabrication process for nonwoven textile products as well as the textile products thus fabricated
DE1912599U (en) MAT, IN PARTICULAR PILLOW MAT.