SU363773A1

SU363773A1 - METHOD FOR REGULATING THE HEAT CARRIER PARAMETERS IN THE DRYER PART OF BUL ^ AGO- AND CARPETING

Info

Publication number: SU363773A1
Application number: SU1611431A
Authority: SU
Inventors: В. А. Доронин витель
Original assignee: Ленинградский технологический институт целлюлозно бумажной промышленности
Priority date: 1971-01-11
Filing date: 1971-01-11
Publication date: 1972-12-25

Description

1one

Известный способ регулировани параметров теплоносител в сушильной части бумаго- и картоноделательных машин при помопли регул тора давлени пара с коррекцией по влажности полотна и регул тора уровн конденсата в пароотделителе, воздействующих на исполнительные механизмы, не обеспечивает повышени точности регулировани и качества выпускаемой продукции.The known method of adjusting the parameters of the coolant in the drying part of the paper and cardboard machines with steam pressure regulators with correction for the moisture of the web and the condensate level regulator in the steam separator acting on the actuators does not improve the accuracy of regulation and quality of products.

Цель изобретени - повышение точности регулировани и качества выпускаемой продукции .The purpose of the invention is to improve the accuracy of regulation and the quality of products.

Достигаетс это тем, что в регул торы давлени пара и уровн конденсата подают также импульсы по величине текундих значений посто нных времени сервомоторов исполнительных механизмов подачи пара в сушильную группу, отвода конденсата из иароотделител и посто нной дифференцировани по давлению пара перед сушильной группой.This is achieved by the fact that pulses are also supplied to the steam pressure and condensate level controllers by the magnitude of the current values of the constant time servos of the steam supply actuators to the drying group, condensate drain from the separator and constant differentiation by the vapor pressure ahead of the drying group.

На чертеже изображена принципиальна схема регулировани сушильной группы бумаго- и картоноделательных машин.The drawing shows a schematic diagram of the regulation of the drying group of paper and cardboard machines.

Регул тор давлени пара перед сушильной группой состоит из отборного устройства } давлени пара, датчика 2 давлени пара, регулируюш;его устройства 3 с. пропорционально дифференциальным законом и задатчиком ручного управлени , св занного с решающим устройством 4, и сервомотора 5 совместно сThe vapor pressure regulator in front of the drying group consists of a vapor pressure sampling device}, a vapor pressure sensor 2, which adjusts its device for 3 s. proportional to the differential law and the manual control setting device associated with the resolver 4, and the servomotor 5, together with

регулирующим органом подачи иара н суИJильиyю группу.regulator filing iara n siIiliyuyu group.

Регул тор уровн коидеисата в иароотделителе сушильной группы состоит из отборного устройства 6, датчика 7 уровн конденсата, регулирующего устройства 8 с пропорциональным законом и задатчиком ручного управлени , св занного с решающим устройством 4, и сервомотора 5 совлгестио с регулирующим органом рас.чода конденсата из суил льной группы.The coideisat level controller in the dehydrator separator of the drying group consists of a sampling device 6, a condensate level sensor 7, a regulating device 8 with proportional law and a manual control unit connected to a crucial device 4, and a servo motor 5 combined with a regulating body of the condensate from suil flax group.

Корректирующее устройство состоит 13 отборных устройств 9-17 соответственно расхода пара (9), энтальпии пара (10), расходаCorrection device consists of 13 sampling devices 9-17, respectively, steam consumption (9), steam enthalpy (10), consumption

конденсата (11), давлени пара (12), энтальиии пара (13), теплосодержани конденсата (14), удельного веса пара за сушильной группой (15), давлени (16) и удельного веса (17) конденсата в пароотделителе, датчиковcondensate (11), vapor pressure (12), steam enthalation (13), heat content of condensate (14), specific gravity of steam behind the drying group (15), pressure (16) and specific gravity (17) of the condensate in the steam separator, sensors

18-26 соответственно расхода иара (18), энтальпии пара (19) перед сушильной группой, расхода конденсата (20), давлени пара (21), энтальпии пара (22), теплосодержани конденсата (23), удельного веса (24) пара за18-26, respectively, the flow rate of iara (18), vapor enthalpy (19) before the drying group, condensate flow (20), vapor pressure (21), vapor enthalpy (22), heat content of the condensate (23), specific weight (24)

сушильной группой, давлени (25) и удельиого веса (26) конденсата в пароотделителе и решающего устройства 4. Сигналы от даткиков 9-18, 10-19, 11-20, 12-21, 13-22, 14-23, 15-24, 16-25, 17-26 поступают од ювременно наthe drying group, the pressure (25) and the weight (26) of the condensate in the steam separator and the resolver 4. Signals from Datcas 9-18, 10-19, 11-20, 12-21, 13-22, 14-23, 15- 24, 16-25, 17-26 come one on time

вход решающего устройства 4, которое выраinput solver 4, which expresses