SU36266A1 - Способ изготовлени крупных пористых блоков - Google Patents

Description

Технологи  получени  крупных пористых блоков из глин и глинистых сланцев (керамзит, висмит и пр.) представл ет большие трудности вследствие свойств самого материала.

Вспучивание массы ранее всего начинаетс  в сильнее нагретом поверхностном слое. По мере уменьшени  объемного веса уменьшаетс  теплопроводность этого сло  и замедл етс  прохождение тепла внутрь образца. Значительный расход энергии на образование новых соединений увеличивает разность температур различных слоев крупных блоков. Поверхностный слой, разм гча сь сильнее других, успевает осесть и уплотнитьс  ранее, чем процесс вспучивани  может начатьс  в наиболее отдаленных от поверхности внутренних част х блока. Это вызывает значительную неоднородность материала и делает невозможным получение легких пористых масс скольконибудь значительной мощности. Во внутренних сло х, при постепенном и медленном их нагревании, процесс протекает иным образом, чем это необходимо дл  получени  материала малого объемного веса; кроме того, в этих част х происходит значительна  кристаллизаци ; нар ду с другими кристаллами образуютс  весьма твердые кристаллы-муллит, магнетит и т, п., делающие невозможной распиловку получаемого материала простыми пилами. В противоположность этому  влению, в случае небольших кусков или тонких плиток, после самого непродолжительного пребывани  их в печи при температуре плавлени  данного сырь  образуютс  однородные мелкозернистые массы.

Посредством предлагаемого способа имеетс  в виду достигнуть устранени  вышеуказанных дефектов.

Способ изготовлени  крупных пористых блоков состоит в том, что быстрого получени  больших пористых блоков достигают путем частых периодических равномерно распредел емых добавок сырого материала, производимых в момент окончани  процесса в последнем (верхнем ) слое, образовавшемс  из сырь , засыпанного в предыдущий период. Дл  этого в печь каждые 5-15 минут вводитс  нова  порци  сырь , раздробленного до зернистости, 4-40 меш. Оплавл  сь от действи  высокой температуры и одновременно вспучива сь, зерна спекаютс  между собою, образу  конгломерат пористых зерен с значительным процентом добавочных междубалластных пор.

При последнем условии, дл  получени  малого об,емного веса материала в целом, нет необходимости доводить разм гчение и вспучивание до степени, когда вскипающа  масса начинает образовывать крупные нера8номер 1О распределенные поры. В данном материале отдельные зерна имеют поры малого размера, большею частью неразличимые невооруженным глазом.

Дл  осуществлени  предлагаемого способа дл  изготовлени  одновременно четырех блоков площадью 3Xi м или в сутки 50 - 208 м может служить пр моугольна  печь с выдвижным подом, полутуннельного типа.

Печь имеет восемь топок (по четыре с каждой стороны), рассчитанных на дров ное топливо (отбросы), Под печи образуют две платформы длиною поб м на два блока кажда . Платформы состо т из лежащих на двух скатах решетчатых рам из швеллерного железа, выстланных шамотными плитками толщиною 65 мм, и имеют щамотные борты той же толщины; с торца платформы заканчиваютс  стенками в один кирпич. Сверх пода насыпан слой чистого кварцевого песка толщиною 75 мм. Выравнивание сло  песка при подготовке платформы п-роизводитс  при помощи опокообразной шаблонной рамы.

При помощи той же рамы устанавливают тонкие шамотные лещади, образующие боковые стенки формы. Между лещад ми и бортами и торцевыми стенками платформ также засыпаетс  песок .

Очередна  платформа предварительно подогреваетс  в особой камере оставл ющими печь продуктами горени .

Равномерна  периодическа  загрузка в печь дробленого сырь  производитс  через окно при помощи решетчатого подавател  движущегос  со скоростью }-1,5 м/сек.

При остановке подавател  упором материал сбрасываетс  силою инерции. Засыпка сырь  на решетку подавател  производитс  бункером с рифленым валом; последний кинематически св зан с подавателем и засыпка всегда производитс  равномерно, независимо от скорости движени  подавател .

Дл  предохранени  готового блока от резких перемен температуры в конце обжига на блок насыпаетс  тонкий слой песка, а при выходе платформы из печи- новый достаточной толщины слой, под которым и происходит охлаждение блока в особой камере.

Врем , потребное дл  изготовлени  блока толщиною 20 см - 1,5 - 4 часов в зависимости от температуры печи, свойств сырь  и объемного веса получаемого материала.

Предмет изобретени .

Способ изготовлени  крупных пористых блоков из глин илк глинистых сланцев путем обжига их до разм гчени  и вспучивани , отличающийс  тем, что обжигаемый материал ввод т в формы в несколько приемов во врем  самого обжига, всыпа  каждый последующий слой не ранее достижени  предыдущим слоем требуемой степени нагрева.