SU362103A1

SU362103A1 - FIBER MASS FOR FILTER CARDBOARD MANUFACTURING

Info

Publication number: SU362103A1
Application number: SU1685734A
Authority: SU
Priority date: 1971-07-12
Filing date: 1971-07-12
Publication date: 1972-12-13

Description

1one

Изобретение относитс к составу волокнистой массы дл изготовлени фильтровального картона и может быть использовано в бумажной промышленности и в других отрасл х промышленности, изготовл ющих или примен ющих фильтрующие материалы на целлюлозной основе, преимущественно дл очистки воздуха, поступающего в двигатели с целью повышени моторесурса.The invention relates to a pulp composition for the manufacture of filter paper and can be used in the paper industry and in other industries that manufacture or use cellulose-based filtering materials, primarily for cleaning the air entering engines to increase engine life.

Известна волокниста масса дл изготовлени фильтровального картона, например дл очистки воздуха, содержаща мерсеризованную целлюлозу и гидрофобные добавки.A known pulp for making filter paper, for example for air purification, contains mercerized cellulose and hydrophobic additives.

Фильтровальный картон, изготовленный из известной массы имеет значительный объемный вес, аэродинамическое сопротивление и недостаточно высокое качество.Filter cardboard made of a known mass has a significant volumetric weight, aerodynamic resistance and insufficient quality.

Цель изобретени - получение фильтровального картона с малым объемным весом, пониженным аэродинамическим сопротивлением и улучшенным качеством.The purpose of the invention is to obtain filter paper with a low bulk density, reduced aerodynamic drag and improved quality.

Достигаетс это тем, что предлагаема волокниста масса дополнительно содержит смесь вискозного и синтетического волокна «винол, а компоненты прин ты в следующих соотнощени х, в % по весу: мерсеризованна целлюлоза 74-5, вискозное волокно 25-90, синтетическое волокно «винол 1-5.This is achieved by the fact that the proposed fibrous mass additionally contains a mixture of viscose and synthetic fiber "vinol, and the components are adopted in the following ratios, in% by weight: mercerized cellulose 74-5, viscose fiber 25-90, synthetic fiber" vinol 1- five.

Предлагаемую волокнистую массу приготовл ют следующим способом.The proposed pulp is prepared by the following method.

Сульфатную целлюлозу подвергают мерсеризации на холоде, затем массу отмывают от щелочи до нейтральной реакции и перемешивают . Вискозные волокна, предварительноSulfate pulp is subjected to mercerization in the cold, then the mass is washed from alkali to a neutral reaction and stirred. Viscose fibers, pre

разрезанные на отрезки 4-6 мм ввод т в ранее приготовленную мерсеризованную целлюлозу , подвергнутую промывке и интенсивно перемешивают.4-6 mm slices cut into the previously prepared mercerized cellulose, subjected to washing and vigorously stirred.

Волокна «винол также разрезанные на отрезки 4-6 мм ввод т в приготовленную смесь из мерсеризованной промытой целлюлозы и вискозного волокна после чего композицию вновь интенсивно перемешивают.Vinol fibers, also cut into 4-6 mm segments, are introduced into the prepared mixture of mercerized washed cellulose and viscose fiber, after which the composition is again intensively mixed.

Совокупное применение комнонентов, вводимых в заданных количествах и по предлагаемым режимам, позвол ет получить массу, из которой изготовл етс фильтровальный картон улучшенного качества.The combined use of components entered in predetermined quantities and according to the proposed modes allows to obtain the mass from which the improved quality filter board is made.

Технологический режим приготовлени волокнистой массы и получени из нее фильтровального картона.Technological regime for the preparation of pulp and the production of filter paper from it.

Сульфатную целлюлозу, например, марки «ЭИ-1 подвергают обработке щелочью NaOHSulphate pulp, for example, brand "EI-1 is treated with alkali NaOH

концентрацией 220-240 г/л при жидкостном модуле 1:5. Врем мерсеризации 35-40 мин. Далее целлюлозу подвергают промывке до нейтральной реакции и перемешиванию в ролле при концентрации 2,5-3,5% в течение 20-concentration of 220-240 g / l with a liquid module of 1: 5. Mercerization time is 35-40 min. Next, the pulp is subjected to washing until neutral and mixing in a roll at a concentration of 2.5-3.5% for 20-

30 мин до получени равномерной суспензии.30 min. Until a uniform suspension is obtained.

Градус помола целлюлозы в процессе указанной обработки не мен етс и составл ет 13°ШР. Искусственное вискозное волокно, предварительно разрезанное на отрезки 4- 8 мм, ввод т непосредственно в роллы в ранее приготовленную мерсеризованную целлюлозу в количестве 25-90% от веса композиции по волокну. Смесь мерсеризованной целлюлозы и вискозного волокна перемешивают в течение 20 мин, затем провер ют равномерность массы на просвет. Синтетическое волокно «винол , разрезанное на отрезки 4-10 мм, ввод т в количестве 1-5% в ролл, «на подушку из смеси мерсеризованной целлюлозы и вискозного волокна, после чего композици вновь интенсивно перемешиваетс до исчезновени видимых включений «винола.The degree of grinding of the pulp during the said treatment does not vary and amounts to 13 ° SR. Artificial viscose fiber, previously cut into 4-8 mm segments, is introduced directly into the rolls into previously prepared mercerized cellulose in an amount of 25-90% by weight of the composition per fiber. The mixture of mercerized cellulose and viscose fiber is mixed for 20 minutes, then the weight uniformity is checked for lumen. Vinol synthetic fiber, cut into 4-10 mm segments, is introduced in an amount of 1-5% into a roll, "on a pillow of a mixture of mercerized cellulose and viscose fiber, after which the composition is again intensively mixed until the visible inclusions of vinola disappear.

После указанных операций в случае выработки гидрофобного варианта фильтркартона волокнистую массу подвергают гидрофобизации меламиноформальдегидной смолой в количестве до 5% от веса волокна (задаваемой в виде 5--10% от раствора смолы) или белым канифольным клеем в количестве до 4% от веса волокна с последующим осаждением алюмокалиевыми квасцами, задаваемыми в ролл до рН среды 4,5-5,0. В случае выработки негидрофобного варианта указанна обработка не производитс , а композиционную смесь перекачивают в композиционный бассейн , где разбавл ют до концентрации 1,0- 1,3%. Концентраци в напорном щике бумагоделательной машины - 0,28-0,35%. ОтливAfter these operations, if the hydrophobic version of the filterboard is produced, the fibrous mass is subjected to hydrophobization with melamine-formaldehyde resin in an amount up to 5% of the fiber weight (specified as 5--10% of the resin solution) or white rosin glue in an amount up to 4% of the fiber weight, followed by by precipitation with potassium alum, set in a roll to a pH of 4.5-5.0. In the case of the production of a non-hydrophobic variant, this treatment is not carried out, and the composite mixture is pumped into the composite basin, where it is diluted to a concentration of 1.0-1.3%. The concentration in the discharge box of the paper machine is 0.28-0.35%. Low tide

картона из предлагаемой массы производ т на картоноделательной машине столового типа.cardboard from the proposed mass is produced on a table-type cardboard machine.

Сравнительные испытани фильтрокарто5 нов, полученных из известных волокнистых масс, примен емых дл очистки воздуха в двигател х внутреннего сгорани , и фильтровального картона, изготовленного в опытнопромышленных услови х из предлагаемойComparative tests of filter cards made from known pulp materials used to clean the air in internal combustion engines and filter boards made under experimental industrial conditions from the proposed

массы подтвердили, что последний обладает минимальным объемным весом, малым аэродинамическим сопротивлением и пониженным давлением проскока первого пузырька воздуха , что обеспечивает фильтровальному картону значительные преимущества по сравнению с картонами, изготовленными из известных волокнистых материалов.the masses confirmed that the latter has a minimum volumetric weight, low aerodynamic resistance and a reduced overshoot pressure of the first air bubble, which provides the filter board with significant advantages compared to cardboard made from known fibrous materials.

Предмет изобретени Subject invention

Волокниста масса дл изготовлени фильтровального картона, например дл очистки воздуха, содержаща мерсеризованную целлюлозу , гидрофобные добавки, отличающа с тем, что, с целью придани малого объемного веса, понижени аэродинамического сопротивлени и улучшени качества фильтровального картона, волокниста масса дополнительно содержит смесь вискозного и синтетического волокна «винол, а компоненты прин ты в следующих соотношени х, в % по весу: мерсеризованна целлюлоза 74-5, вискозное волокно 25-90, синтетическое волокно «винол 1-5.Fiber pulp for the manufacture of filter paper, for example for air purification, containing mercerized cellulose, hydrophobic additives, characterized in that, in order to impart a low bulk density, reduce aerodynamic resistance and improve the quality of the filter paper, the fiber also contains a mixture of viscose and synthetic fiber "Vinol, and components taken in the following ratios, in% by weight: mercerized cellulose 74-5, viscose fiber 25-90, synthetic fiber" vinol 1-5.