SU361158A1

SU361158A1 - ALL-UNION

Info

Publication number: SU361158A1
Application number: SU1481696A
Authority: SU
Inventors: Г. М. Шапиро Э. И. Пузырев
Original assignee: Библио Гна
Priority date: 1970-10-08
Filing date: 1970-10-08
Publication date: 1972-12-07

Description

1one

Изобретение может быть использовано в машиностроении, приборостроении, инструментальной и часовой промышленности.The invention can be used in mechanical engineering, instrument making, tool and watch industry.

Известна масса дл изготовлени абразивного инструмента, включающа АЬОз иA known mass for the manufacture of an abrasive tool, including ABOZ and

МПСГ2О4.MPSG2O4.

Целью изобретени вл етс снижение температуры спекани и получение мелкокристаллической структуры, инструмента.The aim of the invention is to reduce the sintering temperature and obtain a fine-crystalline structure, an instrument.

Это достигаетс тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %):This is achieved by the fact that it contains these components in the following amounts (in wt.%):

АЬОз83,7-91,9 МпСг2О40,7-0,8ABO83,7-91,9 Mpsg2O40,7-0,8

И, кроме того,And besides,

SiOz2,8-5,8SiOz2.8-5.8

MnAlaO 5,1-9,7MnAlaO 5.1-9.7

Абразивный инструмент из предложенной массы изготавливают следующим образом.Abrasive tool of the proposed mass is made as follows.

Приготавливают щпинели МпА12О4, МпСгаО, дл чего смесь МпО и , а также МпО и СгаОз в эквимол рных количествах обжигают до температуры 1150-1200°С в газовой атмосфере. Полученные шпинели размалывают до удельной поверхности 4-В-10 . Приготавливают кремнезем, дл этого его размалывают до удельной поверхности 4-8-103 .Chpinel MpA12O4, MpSgaO are prepared, for which the mixture of MpO and, as well as MpO and CgaOz, is burned in equimolar amounts to a temperature of 1150-1200 ° C in a gas atmosphere. The resulting spinels are ground to a specific surface of 4-B-10. Silica is prepared, for which it is ground to a specific surface of 4-8-103.

Приготовленные компоненты ввод т в электрокорунд (в вес. %): SiOa - 3,4, MnAl2O4 - 5,88, МпСг204 -0,72 (остальное АЬОз -90). В полученную смесь добавл ют термопластичный пластификатор (в вес. %); парафин 13,2, воск 0,3 и олеиновую кислоту 0,5. Смесь нагревают до 80°С и на литьевой машине отливают абразивный инструмент, например, плоский шлифовальный диск пр моугольногоThe prepared components are introduced into the electrocorundum (in wt.%): SiOa - 3.4, MnAl2O4 - 5.88, Mncr204 -0.72 (the rest is Aco-90). A thermoplastic plasticizer (in wt.%) Is added to the mixture; paraffin 13.2, wax 0.3 and oleic acid 0.5. The mixture is heated to 80 ° C and an abrasive tool is cast on the injection molding machine, for example, a flat grinding disc

сечени с наружным диаметром 100 мм и шириной 10 м. Далее диск обжигают до температуры 1100°С, в результате чего выгорает пластификатор, а инструмент приобретает прочность.sections with an outer diameter of 100 mm and a width of 10 m. Then, the disk is burned to a temperature of 1100 ° C, as a result of which the plasticizer burns out and the instrument becomes durable.

Окончательный обжиг провод т при температуре 1450-1470°С, абразивный инструмент уплотн етс до нулевого водопоглощени , достига объемного веса 3,6-3,65 г/см. Полученный абразивный инструмент имеет мелкокристаллическую структуру, максимальна величина зерна АЬОз в которой не превышает 8-9 мк.The final calcination is carried out at a temperature of 1450-1470 ° C, the abrasive tool is compacted to zero water absorption, reaching a bulk weight of 3.6-3.65 g / cm. The obtained abrasive tool has a fine-crystalline structure, the maximum grain size of an AOOz in which does not exceed 8-9 microns.

Химически активные шпинели MnAl2O4 и М.пСг2О4, равномерно распределенные по поверхности зерен АЬОз, образуют с ним при термической обработке твердые растворы, преп тству его рекристаллизации (укрупнению), а добавка SiO2 обеспечивает образование межкорундовых прослоек, уплотн ющих абразивный инструмент и .придающих ему высокиеChemically active spinels of MnAl2O4 and M.pCr2O4, evenly distributed over the surface of АООз grains, form solid solutions with it during heat treatment, preventing its recrystallization (coarsening), and the addition of SiO2 ensures the formation of intercore layers, which seal abrasive tools and give it high

прочностные свойства при температуре 1370- 1500°С.strength properties at a temperature of 1370 - 1500 ° C.

Механическа проч ость полученного инструмента составл ет 3600-3800 кгс{см (на статический изгиб), а его микротвердость равна 1550 кг/мм (при анализе на микротвердомере ПМТ-3 с нагрузкой 200 г). При шлифовании стали У8АН RC 55, используемой, например , в часовой промышленности, при окружной скорости 22-26 м/сек устойчиво обеспечнваетс 12 класс чистоты поверхности.The mechanical strength of the obtained tool is 3600-3800 kgf {cm (for static bending), and its microhardness is equal to 1550 kg / mm (when analyzed on a PMT-3 microhardness tester with a load of 200 g). When grinding U8AN RC 55 steel, used, for example, in the watch industry, with a peripheral speed of 22-26 m / s, grade 12 of surface cleanliness is consistently ensured.

Предмет изобретени Масса дл изготовлени абразивного инструмента , включающа АЬОз и МпСг2О4, отличающа с тем, что, с целью температуры спекани к получени мелкокристаллической структуры инструмента, она содержит указанные компоненты в следующих кО личествах (в вес. %): The subject matter of the invention The mass for the manufacture of an abrasive tool, including ABOZ and MnCr2O4, characterized in that, in order to sinter to obtain a fine-crystalline structure of the tool, it contains the indicated components in the following combs (% by weight):

83,7-91,9 0,7-0,983.7-91.9 0.7-0.9

2,8-5,82.8-5.8

5,1-9,75.1-9.7