SU359809A1 - Способ синтеза мочевины - Google Patents
Способ синтеза мочевиныInfo
- Publication number
- SU359809A1 SU359809A1 SU1264861A SU1264861A SU359809A1 SU 359809 A1 SU359809 A1 SU 359809A1 SU 1264861 A SU1264861 A SU 1264861A SU 1264861 A SU1264861 A SU 1264861A SU 359809 A1 SU359809 A1 SU 359809A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonia
- carbon dioxide
- pressure
- urea
- water
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 64
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title description 32
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 title 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 65
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 30
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 30
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 23
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 23
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 12
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 230000003134 recirculating Effects 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 210000002700 Urine Anatomy 0.000 description 1
- 206010047700 Vomiting Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к регенерации избытка аммиака в процессе синтеза мочевины.
Известен способ синтеза мочевины взаимодействием двуокиси углерода со стехиометрическим избытком аммиака с отделением избыточноф газоо,бразного аммиака при давлении 40-120 кг.1см последующим удалением содержащейс в нем двуокиси углерода промывкой водным абсорбентом, конденсацией его и рециркул цией в зону синтеза мочевины .
Недостаток указанного способа состоит в том, что не используетс тепло конденсации, расходуетс охлаждающа вода дл конденсации аммиака, а жидкий аммиак до возвра .щени на синтез необходимо подогревать. По предлагаемому способу конденсацию газообразного аммиака осуществл ют смешением его с потоком жидкого аммиака при давлении , равном давлению при отделении избыточного аммиака.
Дл конденсации избыточного аммиака не нужна охлаждающа вода, исключаетс стади предварительного нагрева как свежего жидкого аммиака, так и регенерированного избыточного аммиака, что значительно упрощает процесс и повыщает экономию тепла.
100,7 кг/час аммиака, 79,4 кг/час углекислого газа и 56,9 кг/час воды) при 90°С загружают в автоклав синтеза мочевины, в котором устанавливают температуру 190°С и давление 180 кг/см. Продукты синтеза мочевины, выход щие из автоклава синтеза мочевины и содержащие 100,0 кг/час мочевины, 123,7 кг/час аммиака, 79,4 кг/час углекислого газа и 86,9 кг/час воды, разрежают и ввод т в сепаратор высокого давлени , в котором поддерживают давление в 55 кг/см.
23,0 кг/час разделенного в сепараторе высокого давлени при 165°С газообразного аммиака конденсируют при смещивании с
56,7 кг/час жидкого сырьевого аммиака с температурой 30°С в аммиачном конденсаторе и получают 79,7 кг/час жидкого аммиака при 90°С. Этот аммйак нагревают до 150°С в подогревателе и подают в автоклав синтеза мочевины .
С другой стороны, поток синтеза мочевины, выход щий из нижней части сепаратора высокого давлени и содержащий 100,0 кг/час мочевины, 100,7 кг/час аммиака, 79,4 кг/час
углекислого газа и 86,9 кг/час воды, далее разрежают и ввод т в верхнюю часть перегонной колонны высокого давлени , имеющей ректификационные пластины, в последней поддерживаютс давление 15 кг/см- и посто нна
избытка аммиака « непрореагировавшего аммиака -и углекислого газа. Поток, -выход щий из нижней части перегонной колонны высокого давлени , состоит из 100 мочевины , 20,7 аммиака, 17,0 кг/час углекислого газа и 80,0 кг/час воды. На последующей стадии регенерации .при низком давлении непрореагировавшие аммиак и углекислый газ, остающиес в потоке, регенерируютс и получаетс продукт мочевины.
Газ, выход щий из верхней части перегонной колонны высокого давлени и содержащий 80 кг/час аммиака, 62,4 кг./час углекислого газа и 6,9 кг/час воды, ввод т в абсорбционную колонну высокого давлени , в которой поддерживают давление 15 кг/см. 67,7 кг/час водного раствора, регенерированного на стадии регенерации низкого давлени и содержащего 20,/ кг./час аммиака и 17,0 кг/час углекислого газа, ввод т сверху в абсорбционную колонну высокого давлени до поглощени всего количества газа, выход щего из перегониой колонны высокого давлени . В нижней части абсорбционной колонны высокого давлени абсорбент, переход щий в раствор, состо щий из 100,7 кг/час аммиака, 79,4 кг/час углекислого газа и 56,9 кг/час воды , разрежаетс и -вводитс в автоклав синтеза мочевины в качестве рециркулирующего раствора.
Пример 2. 73,3 кг/час углекислого газа , 131,7 кг/час жидкого аммиака с температурой 100°С и рециркулирующйй раствор (содержащий 43,2 /сгучас аммиака, 37,8 кг/час углекислого газа и 27,0 кг/час воды) при 100°С загружают в автоклав синтеза мочевины , в котором устанавливают температуру 190°С и давление 220 кг/см.
Продукты синтеза мочевины, выход щие из автоклава и содержащие 100 кг/час мочевины , 118,2 кг/час аммиака, 37,8 кг/час углекислого газа и 57,0 кг/час в-оды, разрежают и ввод т в сепаратор высокого давлени , в ко-тором поддерживают давление, равное 68 кг/см. 55,6 кг/час разделенного в сепараторе высокого давлени при 150°С газообразного аммиака смеш-ивают во втором аммиачном конденсаторе с 56,7 кг/час свежего, жидкого сырьевого аммиака, температура кото .-рого 30°С, и с 19,4 кг/час жидкого аммиака, температура которого 30°С, поступающего из первого аммиачного конденсатора, и получают 131,7 кг/час жидкого аммиака при 100°С. Полученный ж-идкий аммиак подают в автоклав синтеза мочевины.
Далее поток продуктов синтеза мочевины, выход щий из нижней части сепаратора высокого давлени и содержащий 100,0 кг/час мочевины, 62,6 кг/час аммиака, 37,8 кг/час углекислого газа и 57,0 кг/час воды, р-азрежают и ввод т в верхнюю часть перегонной колонны высокого давлени , имеющей ректификационные пластины, давление 15 кг/см и посто нную температуру 150°С, дл отгонки
оставшегос избытка аммиака и непрореагировавшего аммиака и углекислого газа.
Поток, выход щий из нижней части перегонной колонны высокого давлени , состоит из 100,0 кг/час мочевины, 13,5 кг/час аммиака, 9,0 кг/час углекислого газа и 52,2 кг/час воды . На последующей стадии регенерации при низком давлении непрореагировавшие аммиак и углекислый газ, оставшиес в потоке, регенерируютс и лолучаютс продукты мочевины .
Газ, выход щий из верхней части перегонной колонны высокого давлени и со-держащий 49,1 кг/час аммиака, 28,8 кг/час углекислого газа и 4,8 кг/час воды, ввод т в абсорбционную кол-о-нну высокого давлени , в которой давление поддерживают равным 15 кг/см. Весь угле-кислый газ и часть аммиака поглощаютс раствором, поступ-ившим после регенерации при низком давлении и содержащим 13,5 кг/час аммиака, 9,0 кг/час углекислого газа и 22,2 кг/ча : воды. Из нижней части абсорбционной колонны высокого давлени абсорбированный раствор подают в автоклав
синтеза мочевины в качестве рециркулирующего раствора, содержащего 43,2 кг/час аммиака , 37,8 кг/час углекислого газа и 27,0 кг/час воды, при . С другой стороны, все количество (19,4 кг/час) газообразного аммиака, выход щего из верхней части абсорбционной колонны высокого давлени , конденсируетс в первом аммиачном конденсаторе с превращением его в жидкий аммиак при . Этот
жидкий аммиак .поступает во второй конденсатор аммиака.
Пример 3. 141,8 кг/час углекислого газа, 267,3 кг/час рециркулирующего раствора после абсорбциопной стадии при высоком давлении и 252,0 кг/час жидкого аммиа-ка реагируют в автоклаве синтеза мочев-ины. Результирующие продукты синтеза мочевины, содержащие 236,2 кг/час мочевины, 240,4 кг/час аммиака, 70,0 кг/час углекислого газа и
114,4 кг/час воды при прохождении через редуктор разрежаютс и поступают в перегонную колонну высокого давлени , в которой поддерживаетс давление 65 кг1см « в которой продукты нагреваютс подогревателем,
установленным в нижней части -колонны, до возгон-ки газообразной смеси при 160°С, содержащей 100 кг/час аммиака, 13,8 кг/час углекислого газа и 4,8 кг/час воды. Далее .продукты синтеза мочевины из перегонной колонны высо-кого давлени при прохождении через редуктор разрежаютс и поступают на следующую стадию регенерации. На стадии регенерации при дистилл ции низкого давлени происходит отгонка части углекислого газа из
продуктов синтеза мочевины.
Газообразную смесь, выделенную при дистилл ции в перегонной колонне высокого давлени , ввод т в абсорбционную колонну высо-кого давлени с да-влением 64,5 кг/см и
щим после стадии регенерации и состо щим из 25,4 кг/час мочевины, 92,8 кг/час воды, до поглощени всего углекислого газа и части амМиака. Чтобы температура нижней части абсорбционной колонны сохран лась равной 140°С, теплоту абсорбции при поглощении отвод т (возникающ-им при давлении 2 кг/см) 15 кг/час паром. Абсорбированна смесь, полученна в абсорбционной колонне высокого давлени и состо ща из 25,4 кг/час углерода , 107,8 кг/час амиака, 82,8 кг/час углекислого газа и 51,2 кг/час воды, сжимаетс насосом и подаетс в автоклав синтеза мочевины , в .качестве выщеуломинавщегос рециркулирующего раствора.
С другой стороны, 85,0 кг/час избытка газообразного аммиака, неабсорбированного в абсорбционной колонне высокого давлени и свободного от углекислого газа, ввод т в конденсатор аммиака, в котором поддерживаетс давление 64 кг/см, и конденсируют в контакте с 167,0 кг/час жидкого аммиака, поданного в то же врем (включа 52,8 кг/час жидкого аммиака, полученного на выщенриводимом этапе регенерации), до получени 252,0 кг/час жидкого аммиака при 100°С. Жидкий аммиак насосом сжимаетс и подаетс в автоклав синтеза мочевины.
Предмет изобретени
Способ синтеза мочевины взаимодействием двуокиси углерода со стехиометрическим избытком аммиака с отделением из быточного газообразного аммиака при давлении 40- 120 кг/см последующим удалением содержащейс в нем двуокиси углерода промывкой водным абсорбентом, конденсацией его и рециркул цией в зоне синтеза мочевины, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа и экономии тепла, конденсацию газообразного аммиака осуществл ют смещением его с потоком жидкого аммиака при давлении, равном давлению при отделении избыточного аммиака.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU359809A1 true SU359809A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11932615B2 (en) | Method for recovery of ethylene oxide | |
| US4530826A (en) | Method for recovering and utilizing waste heat | |
| RU2178411C2 (ru) | Способ разделения смеси газообразных продуктов, образующихся в процессе каталитического синтеза метилмеркаптана | |
| US4053507A (en) | Method of recovering unreacted materials and heat in urea synthesis | |
| SU1378781A3 (ru) | Способ выделени мочевины,аммиака и двуокиси углерода из разбавленных водных растворов | |
| HUE026209T2 (en) | Improved ethylene oxide recovery process | |
| US4539077A (en) | Process for the preparation of urea | |
| NO752079L (ru) | ||
| US3725210A (en) | Method of removing unreacted materials remaining in urea synthesis effluent by plural stage distillation and co2 stripping | |
| CA1065331A (en) | Method and apparatus for the separation and recovery of furfural and organic volatile acids, such as acetic acid and formic acid, from the process of preparation of furfural | |
| BG60675B1 (bg) | Метод за производство на карбамид с висок енергиен коефициент на полезно действие | |
| US4003801A (en) | Treatment of water vapor generated in concentrating an aqueous urea solution | |
| US4256662A (en) | Process for producing urea | |
| SU1417794A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
| SU359809A1 (ru) | Способ синтеза мочевины | |
| CA1064051A (en) | Treatment of water vapor generated in concentrating an aqueous urea solution | |
| RU2454403C1 (ru) | Способ получения карбамида | |
| EP1456191B1 (en) | Process for preparing ethylene oxide | |
| SU1153825A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
| US3527799A (en) | Urea synthesis process | |
| US3506710A (en) | Urea synthesis process with solution recycle | |
| RU2050351C1 (ru) | Способ получения карбамида | |
| KR790001171B1 (ko) | 요소합성에 있어서의 미반응물 및 열의 회수법 | |
| SU810078A3 (ru) | Способ выделени непрореагировав-шиХ АММиАКА и углЕКиСлОгО гАзА изпРОдуКТОВ СиНТЕзА МОчЕВиНы | |
| SU265106A1 (ru) | Способ получения мочевины из аммиака и двуокисиуглерода |