SU35094A1 - Станок дл распиливани голов сахара рафинада - Google Patents

Description

Уже известно применение дл  распиливани  сахарных голов станков, в которых орудием служат круглые пилыНедостатком применени  крурлых пил, по наблюдени м за вител ,  вл етс  значительна  их толщина, благодар  которой пропилы в сахаре получаютс  излишней ширины, вызыва  значительную потерю сахарной пудры. Дл  уменьшени  ширины пропилов в сахарных головах за витель предлагает использовать в станках рамные пилы, имеющие меньшую толщину, чем круглые. Рама, несуща  пилы, в предлагаемом станке сконструирована аналогично раме в лесопилках и получает от кривошипной передачи возвратно-поступательные движени  в пр молинейных направл ющих, причем в цел х подачи рама перемещаетс  вверх и вниз при помощи винтов от известного механизма, допускающего использование различных скоростей подачи при рабочем и холостом движени х рамы.

Согласно изобретению, дл  управлени  механизмом подачи в станке применен фигурный пружинный рычаг, упра вл емый рычажным механизмом при помощи коробчатой системы, св занной т гами с гайками винтов, помещенных в стойках рамы и сообщающих раме -движение подачи. При перемещени х фигурного рычага, соединенные с ним

(294)

колеса в соответствующие моменты сцепл ютс  попеременно с вращающимс  от привода колесом дл  снабжени  валу управл ющему движением винтов в стойках рамы, вращени  то в одну, то в другую сторону, в цел х подъема или опускани  рамы с пилами.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сверху; фиг. 2--боковой вид станка; фиг. 3-продольный разрез части стойки рамы; фиг. 4-перспективный вид коробчатой системы, управл ющей фигурным рычагом; фиг. 5 - продольнйй разрез другой части стойки рамы; фиг. 6- вид сверху приспособлени , управл ющего движением транспортера, подающего под пилы формы с сахаром; фиг. 7- вид сверху направл ющих дл  проведени  форм с сахаром под т гами; фиг. 8- то же, спереди; фиг. 9-вид сбоку разъемной формы дл  сахара; фиг. 10-то же, спереди с показанием укреплени  формы в направл ющих; фиг. П-вид сверху формы в раскрытом виде; фиг. 12-то же, сбоку; фиг. 13 -схему передачи движени  от рабочего вала к винтам стоек рамы; фиг. 14-схему соединени  колес фигурного рычага с вращающимс  от привода колесом; фиг. 15 - вид сбоку фигурного рычага, св занного с коробчатой системой; фиг. 16 - вид сверху части транспортера дл  перемещени  форм с сахаром под пилы.

Ma-станине предлагаемого станка укреплены четыре полые вертикальные стойки 7 (фиг. 1, 2), внутри которых расположены винты /. На винтах / насажены гайки 2 и 12 (фиг. 3, 5), которые при йращении винта перемещаютс  по нему вверх или вниз в зависимости от направлени  вращени . Гайки 2 винтов Г св заны с рамой 2, несущей пилы 4 тл перемещающейс  при движении гаек вверх и вниз по направл ющим, сделанным на стойках 7. Рама 2 (фиг. 1, 2), помимо вертикальных перемещений с гайками 2, получает одновременно горизонтальные возвратно - поступательные перемещени  от коленчатого вала б, св занного с рамой 2 шатуном 5 и приводимого во вращение от мотора 7, соединенного с валом 6 ременной передачей 8. Гайки 2 винтов 7 в крайних верхнем и нижнем положени х на винтах 7 взаимодействуют с кулачными Стержн ми 3 (фиг. 3), снабженными пружинами 4. Стержни 3 снабжены зубцами, которые в нормальном полоЯ1ёнии удерживают надетые на винты 7 кольца 6, между которыми помещена спиральна  пружина 5. Кольца 6 каждой стойки 7 св заны р дом т г 7 с коробчатой системой 9, объемлющей стойки 7 и раму 2 и помещенной в направл ющих стоек 7 (на фиг. 1 и 2 коробчата  система 9 показана пунктиром)

Коробчата  система 9 св зана с плечом 10 /углового рычага 10-11-72 (фиг. 2, 15), другое плечо 72 которого воздействует на фигурный рычаг 14, св занный пружинами 13 к 13 со станиной станка и насаженный на валу, несущем колесо 75. Рычаг 14, кроме того, поддерживает оси колес 77, 77 (фиг. 2, 14, 15) и 18, 18, из которых колеса 77 и 18 при поворотах рычага 14 попере иенно сцепл ютс  с колесом 7, получающим при посредстве ременной передачи 19 посто нное вращение от коленчатого вала 6. При сцеплении с колесом 16 Колеса 77 вал 75 получает вращение в одну сторону; при сцеплении же колеса 18 ъп 15 вращаетс  в противоположном направлений. Колеса 77 и 18 делаютс  разных диаметров с целью сообщени  валу, несущему шестерню 75, разных скоростей при его вращейии в разные стороны.

Вал, несущий щестерню 75, св зан коническими передачами 20, 21 с промежуточными валами 22, 23, которые соединены при помощи конических шестерен 24-28, 25-29, 26-30, 27-31 с винтами / стоек 7, вследствие чего винты Г получают вращение при вращении вала, несущего колесо 75.

Перемена направлени  вращени  вала, несущего колесо 75, и винтов 7 происходит автоматически следующим образом . Гайки 2, опуска сь при вращении винтом Г вниз, подход т к кулачным стержн м 5, причем под действием гаек2 на кольца 6 (фиг. 3) пружина 5 ркимаётс . При дальнейшем ходе гаек 2 они воздействуют на кулачные выступы стержней J, отвод  эти стержни в углублени  в стойках 7, вследствие чего зубцы стержней 3 освобождают одно из колец 6, которое под действием пружины 5 перемещаетс  в соответствующую сторону. При этом св занные с кольцом 6 т ги 7 воздействуют на коробчатую систему 9 (фиг. 4), перемеща  ее вниз. В виду перемещени  системы 9 поворачиваетс  рычаг 10-11-72, палец 72 которого воздействует на фигурный рычаг 14 (фиг. 14, 15). Рычаг 14 поворачиваетс  и при этом колесо 77, находившеес  в сцеплении с колесом 16 и передававшее движение валу, несущему колесо 75, расцепл етс  с колесом 16, а колесо 18 рычага 14 вводитс  в сцепление с колесом 16, и вал, несущий колесо 75, а, следовательно, и винты 77, получают вращение в обратную сторону. Скорость вращени  вала, несущего колесо 75, в обратном направлении будет больше, чем в первоначальном рабочем напра влении, в виду изменени  соотношени  между диаметрами колес 16, 18, 18, 15, по сравнению с колесами 75, 77, 77и75. При вращении винтов Г в обратную сторону гайка 2 (фиг. 3) поднимаетс  вверх, встречает вновь другое кольцо 6, причем повтор етс  описанный выше процесс, и вращение винтов Г снова измен етс  на обратное. Так как с гайками 2 винтом Г св зана рама 2 с пилами , то при указанных переменных вращени х винтов Г она получает последовательные движени  вверх и вниз по направл ющим стоек 7.

Головы сахара, подлежащие распиливанию на станке, подаютс  к пилам бесконечным транспортером 32, рабочие ветви которого привод тс  в движение зубчатыми колесами 33 (фиг. 1, 2, 16). С ветв ми транспортера св заны поперечины 34-35, снабженные отверсти ми 36 дл  введени  в них концов стержней (фиг. 9-12) разъемных форм дл  голов сахара. Формы 36 дл  - голов имеют в собранном виде форму усеченного конуса и снабж ены на поверхности проргзами / дл  введени  в них работающих пил . Формы состо т, кажда , из двух частей, св занных по линии 2 шарнирным соединением, причем кажда  часть снабжена ручками 3, выступами 38, пружинами 4 дл  удержани  отпиленных кусков сахара и щитками 5. После соединени  частей форм выступы 38 образуют ползун, при помощи которого формы вставл ютс . в направл ющие 37, расположенные под пилами рамы 2 (фиг. 2, 7, 8). Щитки 5 служат дл  отвода сахарной пудры, поступающей из отверстий / форм.

Зубчатые колеса 33, сообщающие движение транспортеру 32 (фиг. 1,2, 6), привод тс  во вращение от колеса J6 через ременную передачу 39, котора  св зана с осью 6 колес 33 при посредстве вала 2 и конической передачи 4 и 5. Вал состоит из двух частей, св занных друг с другом муфтой , половинка / которой посто нно, вращаетс  от передачи 39, а половинка 3 периодически сцепл етс  с половинкой 7. Половинка 5 муфты соединена помощью рычажного механизма со стержн ми J4 пружинных планок 75 (фиг. 5), помещенных в теле двух стоек 7 и взаимодействующих с гайками 72, насаженными на винтах 7.

На оси колес 33 транспортера 32 помещены храповики 7, взаимодействующие с собачками 8, помещенными на оси 9, св занной со стержн ми J4 пружинных планок 75 двух других стоек 7.

При вращении винтов 7 стоек 7 гайки 72 двух стоек в соответствующие моменты встречают пружинные планки 75 и, воздейству  через них на рычажный механизм , расцепл ют или сцепл ют муфту , остайавлива  этим движение транспортера

или, наоборот, привод  его в движение. Гайки 12 двух других стоек также в требуемые моменты воздействуют на планки 75 и св занную с ними ось 9 с собачками 8, чем обеспечиваетс  точна  установка формы с распиливаемым сахаром под пилами, так как только при правильном положении собачки 8 по отношению к храповикам 7 пилы рамы 2 могут попасть в прорезы Г форм с сахаром.

Таким образом при одновременном действии всех описанных механизмов формы с сахаром поочередно подвод тс  транспортерами 32 под пилы рамы 2, которые, наход сь в возвратнопоступательном горизонтальном движении от вала 6 и вертикальном движении , с гайками 2 винтов 7вход т в прЬрезы Т форм и распиливают наход щийс  в них сахар. Движение транспортера 52 и его остановка дл  распи-, ливани  сахара регулируетс  гайками 12, перемещающимис  по винтам Г, направл ющим механизмом и муфтой 5..Предмет изобретени .

1. Станок дл  распиливани  голов сахара-рафинада, с применением снабженной р дом пил рамы, получающей от кривошипной передачи возвратног

поступательные движени  в пр молинейных направл ющих и, в цел х подачи, перемещени  вверх и вниз при помощи винтов от механизма, допускающего использование различных скоростей подачи при рабочем и холостом движени х рамы, отличающийс  тем, что дл  управлени  механизмом подачи применен снабженный пружинами 75 и 75 фигурный рычаг 14 (фиг. 1, 2, 3, 14,15), насаженный Свободно на несущий передающую вращение винтам Г щестерню 75 вал и поддерживающий оси колес 77, 77, 18, 18, из коих колеса 77 и 18 предназначены, путем попеременного сцеплени  их с получающим посто нное вращение от привода колесом 16, сообщать через колесо 7.5 винтам 7 вращение то в одну, то в другую сторону , каковой рычаг 4 управл етс  рычагом 72-77-10 при помощи коробчатой системы 9 (фиг. 1, 2, 4), св занной