SU350315A1

SU350315A1 - METHOD OF MANUFACTURING HIGH-PRESSURE MULTILAYERED TANKS

Info

Publication number: SU350315A1
Application number: SU1652815A
Authority: SU
Original assignee: Е. Р. Хисматуллин, М. М. Шель, А. Н. Новиков , В. Д. Троценко
Priority date: 1971-04-21
Filing date: 1971-04-21
Publication date: 1973-04-17

Description

Изобретение относитс к области производства резервуаров высокого давлени .This invention relates to the manufacture of high pressure tanks.

Известен способ изготовлени многослойных резервуаров высокого давлени путем рулонировани полосы дл получени многослойных заготовок, которые затем соедин ют при помощи сварки.A known method of manufacturing high pressure multilayer vessels by rolling a strip to produce multilayer preforms, which are then joined by welding.

Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что в процессе намотки рулона по кра м полосы навивают ленты, имеющие профиль , соответствующий сечени м зазоров между витками полосы.The proposed method differs from the known one in that in the process of winding a roll along the edges of the strip wrap tapes having a profile corresponding to the cross sections of the gaps between the turns of the strip.

Это позвол ет повысить качество заготовок при использовании полосы бочкообразного поперечного сечени , а следовательно, уменьщить изгибающие напр жени в соедин ющих заготовки кольцевых сварных швах.This makes it possible to improve the quality of the workpieces when using a barrel-shaped cross section and, consequently, to reduce the bending stresses in the connecting workpieces of circumferential welds.

На фиг. 1 показана рулонированна обечайка в процессе намотки совместно с дополнительными лентами по ее кра м; на фиг. 2,а - поперечное сечение стенки обечайки , выполневной из «бочкообразной полосы без дополнительных лент; на фиг. 2,6 - то же, но с дополнительными лентами, намотанными по кра м обечайки; на фиг. 3 - корпус сосуда, выполненный из нескольких рулони рован:ных обечаек, сваренных между собой кольцевыми швами с дополнительными лентами .FIG. Figure 1 shows the coiled side during the winding process along with additional tapes along its edges; in fig. 2, a is a cross section of the shell wall, made of “barrel-shaped strip without additional tapes; in fig. 2.6 - the same, but with additional tapes wound around the sides of the shell; in fig. 3 - vessel body, made of several rolled sheets: welded shells welded to each other by circular seams with additional ribbons.

Предлагаемый способ реализуетс следующим образом.The proposed method is implemented as follows.

Рулонна обечайка / наматываетс валками 2. Намотка производитс в направлении стрелки А. На специальном валу 3 устанавливаютс две бобины 4 с тонкой металлической лентой 5 так, чтобы в процессе намотки лента ложилась по кра м рулонной полосы 6.The coil is rolled / wound with rollers 2. Winding is performed in the direction of arrow A. On a special shaft 3 two reels 4 are installed with a thin metal tape 5 so that during the winding the tape lies along the edges of the coil strip 6.

В начале н амотки рулова ленты с бобин и полоса закрепл ютс на центральной трубе 7 обечайки, например, путем приварки. Затем ленты и полоса наматываютс совместно до тех пор, пока толщина стенки обечайки не достигнет заданной величины.At the beginning of the flow of the reel tape from the bobbins and the strip are fixed on the central tube 7 of the shell, for example, by welding. Then, the strips and strip are wound together until the wall thickness of the shell reaches a predetermined value.

При отсутствии ленты между сло ми полосы из-за ее «бочкообразности получаютс зазоры b у краев (см. фиг. 2,а). Величина зазора b у краев равн.а разности толщины полосы в центре и у кра . Если по кра м полосы помещена лента необходимой толщины и ширины , то зазор ликвидируетс (см. фиг. 2,6). При этом кра обечайки получаютс практически столь же жесткими, как и в случае выполнени обечайки из полосы с «идеальным пр моугольным сечением. Нагрузка от внутрениего давлени распредел етс равномерноIn the absence of a ribbon between the layers of the strip, because of its "barrel shape," gaps b are obtained at the edges (see Fig. 2, a). The gap b at the edges is equal to the difference in strip thickness in the center and at the edge. If a tape of the required thickness and width is placed along the edges of the strip, the gap is eliminated (see Fig. 2.6). In this case, the edges of the shell are almost as rigid as in the case of the shell of a strip with an ideal rectangular cross section. The internal pressure load is evenly distributed.

,SS: У///////Л ///////, SS: U /////// L ///////

г//////Л g ////// L

иг. 3ig. 3