SU892490A1

SU892490A1 - Method of manufacturing induction apparatus cores

Info

Publication number: SU892490A1
Application number: SU792751975A
Authority: SU
Inventors: Николай Федорович Андросов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8833
Priority date: 1979-04-12
Filing date: 1979-04-12
Publication date: 1981-12-23

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЕЧНИКОВ ИНДУКЦИОННЫХ АППАРАТОВ(54) METHOD OF MANUFACTURING THE INDUCTIVE CARDS

II

Изобретение относитс к электротехнике , в частности к технологии изготовлени наматываемых из полос электротехнической стали сердечников трансформаторов.The invention relates to electrical engineering, in particular, to the technology of manufacturing cores of transformers wound from electrical steel strips.

Известен способ изготовлени сердечников трансформаторов, при котором ленту электротехнической стали разрезают на полосы с параллельными продольнь ми кромками,и из полос различной ширины наматывают сердечт : ник. Кажда полоса после намот образует группу витков одинаковой ширины, а полное сечение стержн серчедника имеет ступенчатую форму р,There is a known method of manufacturing transformer cores, in which an electrical steel strip is cut into strips with parallel longitudinal edges, and a heart: nick is wound from strips of various widths. Each strip after winding forms a group of coils of the same width, and the full cross section of the rod of the cemetery has a stepped shape p,

Недостатками способа вл ютс низка производительность, так как намотку производ т из нескольких, не/ менее трех, полос и низкий коэффициент заполнени описанной окружности сечени стержн сердечника сталыо.The disadvantages of the method are low productivity, since the winding is made from several, not less than / three, strips and low filling coefficient of the circumscribed circumference of the core bar of the core.

Известен также способ изготовлени сердечников трансформаторов, приThere is also known a method of manufacturing transformer cores, with

котором ленту электротехнической стали разрезают по длине и под углом к кромке ленты на полосы из двух полос,, образуют заготовку и наматывают сердечник 2 .whereby the electrical steel strip is cut along the length and at an angle to the edge of the tape into strips of two strips, form a workpiece and wind the core 2.

Однако способ имеет низкую производительность , так как Дл исключени набегани друг на друга кромок смежных полос, их наматывают отдельно в рамные элементы, а затем два However, the method has a low productivity, since in order to avoid the edges of adjacent strips running around each other, they are wound separately into frame elements, and then two

10 рамных элемента соедин ют в сердечник , т.е. дважды производ т намотку полной длины заготовки, и недостаточно высокий коэффициент заполнени описанной окружности сечени The 10 frame elements are connected to the core, i.e. the full length of the workpiece is wound twice, and the filling ratio of the circumscribed circumference is not high enough

15 стержн сердечника сталью, так как при выполнении непар|аллельной кромки полосы по ломанной линии, рассто ние от узких торцов полосы до широкой ее части одинаковое, а периметр 15 core of the core with steel, since when a non-par allel edge of the strip is made along a broken line, the distance from the narrow ends of the strip to its wide part is the same, and the perimeter

20 витков в сердечнике от внутреннег-о витка к наружному увеличиваетс и сечение стержн имеет грушевидную форму. Низкий коэффициент заполнени описанной окружнбсти сечени стержн сталью требует увеличени его диаметра, а следовательно, и увеличени расхода провода на обмотку, наматываемую на сердечник. Цель изобретени - повышение про изводительности изготовлени сердечников и коэффициента заполнени описанной окружности сечени стержн сердечника сталью. Поставленна цель достигаетс тем что полосы нарезают различной длины с соотношением 1 к 1,1-1,3, а заготовку образуют из двух.полос разли ной длины, соедин их широкими торщами , при этом стороны полос, соотве ствуюш ге кромке ленты, располагают , параллельно, а намотку производ т от узкого торца полосы меньшей длины. На фиг. 1 показан раскрой ленты на полосы; на фиг. 2 - заготовка из двух полос; на фиг. 3 - сердечник; на фиг. 4 - сечение сердечника. Ленту 1 из электротехнической стали с параллельными продольными кромками разрезают по пр мой линии под углом к оси на две полосы 2j V которых одна кромка 3 расположена под углом, а втора - вл етс кромкой ленты. Затем вторую ленту 1, имеющую большую или меньшую длину чем перва , разрезают на две поло сы 2 с такими же размерами- торцовых кромок как и у полос, полученных из. первой ленты, но отличающиес от пер вых полос по длине и, cooTBeTCTBeH .но, по углу непараллельности продоль ных кромок. Дл обеспечени этого услови лен ты дл получени полос при различной длине берут одинаковой ширины, котора равна сумме- широкого 4 и ys . кого 5 торцов полосы 2. Отношение размеров ysicoro торца к широкому принимают в пределах 1 к 5-8, а размер широкого торца - равным диаметру стержн , наматьюаемого из полос сердечника 6. Длину каждой ленты определ ют как произведение перимешра . среднего витка полуокружности сечени стержн , котора формируетс изпблосы 2, полученной из данной ленты, на половину витков сердечника Так, длина ленты 1, соответственно и полосы 2, дл намотки сердечника 6 в пределах сечени 7 внутренней полуокружности равна произведению среднего витка этого сечени на по04 ловину витков 8 сердечника и эта полоса короче полосы, рассчитанной дл намотки части 9 сечени внешней по луокружности. Отношение длины меньшей полосы к большей находитс в пределах 1 к 1,1-1,3. Полученные таким образом полосы 2 комплектуют одну большей и одну меньшей длины, стыкуют их широкими торцами 4, получа заготовку 10, при этом стороны полос, соответствующие кромке ленты, располагают параллельно.Из заготовки 10 наматывают сердечник, от узкого торца 5, полосы меньшей длины. Практически процесс комплектова ни заготовок осуществл етс следующим образом. При раскрое рулонного материала сначала на пр моугольные ленты 1,затем последовательно на косоугольные полосы 2,одна часть полос наматываетс на кассеты от узкого торца к широкому ,а друга часть-от широкого к узкому. Получив за один цикл партию полос одной длины, Кассеты с ними- снимают с линии и, установив на линию новые пустые кассеты, раскраива- ют рулонный материал дл получени полос другой длины, но с такими же торцовыми размерами. Ка,ссеты с полосами одной длины, намотанными от узкого торца к широкому , устанавливают на один шпиндель перемоточной установки, а кассеты с аналогично намотанными полосами другой длины устанавливают на другой шпиндель, но разворачивают кассеты на 180 С так, чтобы широкие цорцы полос- на противолежащих кассетах были направлены встречно, что эквивалентно развороту полосы вокруг своей оси на 180.Торецполосы одной кассеты стыкуют, с торцом полосы противолежащей кассеты и производ т перемотку меньшей полосы с одной кассеты на большую полосу в противолежащей кассете, получа намотанную заготовку с узким торцом менишей полосы на внешнем диаметре. Затем из этой заготовки наматывают сердечник, располага продольную оиь заготовки перпендикул рно боковой плоскости намоточной оправки. Можно соединение полос в заготовку производить в процессе намотки сердечника 6. В этом случае берут кассету с полосой 2 меньшей длины, намотан- , ной от широкого торца к узкому, иThe 20 turns in the core from the inner-to-outer coil is enlarged and the cross section of the rod is pear shaped. The low filling factor of the circumferential section described by a steel rod requires an increase in its diameter and, consequently, an increase in wire consumption on the winding wound on the core. The purpose of the invention is to increase the manufacturing capacity of cores and the fill ratio of the circumscribed circumference of the core section of the core with steel. The goal is achieved by cutting strips of various lengths with a ratio of 1 to 1.1-1.3, and the blank is formed from two strips of different lengths, connected by wide flanks, while the sides of the strips corresponding to the ribbon parallel, and winding produced from a narrow end of the strip of smaller length. FIG. 1 shows cutting the ribbon into strips; in fig. 2 - preparation from two strips; in fig. 3 - core; in fig. 4 - core section. An electrical steel tape 1 with parallel longitudinal edges is cut along a straight line at an angle to the axis into two strips 2j V, one edge 3 being angled and the second edge of the tape. Then the second tape 1, having a greater or lesser length than the first, is cut into two strips 2 with the same dimensions as the end edges as for the strips obtained from. the first tape, but different from the first strips along the length and, cooTBTCTBeH.no, on the angle of non-parallelism of the longitudinal edges. To ensure this condition, to obtain bands at different lengths, they are taken at the same width, which is equal to the sum of wide 4 and ys. There are 5 ends of the strip 2. The ratio of the ysicoro end to wide dimensions is within 1 to 5-8, and the size of the wide end is equal to the diameter of the rod stitched from the fringes of core 6. The length of each ribbon is defined as the product of perimetry. the middle turn of the semicircle of the rod section, which is formed from the blobs 2 obtained from this tape, by half of the core turns. Thus, the length of the tape 1, respectively, and strip 2, for winding the core 6 within the section 7 of the inner semicircle is equal to the product of the average turn of this section by half core turns 8 and this strip is shorter than the strip calculated for winding part 9 of the outer circumference section. The ratio of the length of the lesser band to the greater is in the range of 1 to 1.1-1.3. The strips 2 thus obtained complete one of the larger and one of the lesser length, joining them with wide ends 4, to obtain the blank 10, while the sides of the strips corresponding to the edge of the tape are arranged in parallel. From the blank 10 winding the core, from the narrow end 5, strips of lesser length. In practice, the process of assembling the blanks is carried out as follows. When cutting the web material, first on rectangular ribbons 1, then successively on oblique stripes 2, one part of the strips is wound onto the cassettes from a narrow end to a wide one, and the other part from a wide to narrow one. After receiving a batch of strips of the same length in one cycle, the cassettes are removed from the line and, having installed new empty cassettes on the line, cut the rolled material to obtain strips of a different length, but with the same front dimensions. Ka, sets with strips of the same length wound from narrow to wide, are mounted on one spindle of the rewinder, and cartridges with similarly wound strips of other length are mounted on the other spindle, but the tapes are turned 180 C so that the wide strips are opposite to each other. the cassettes were directed oppositely, which is equivalent to turning the strip around its axis by 180. The end bands of one cassette dock, with the end of the strip of the opposite cassette and rewind the smaller strip from one cassette to a larger strip. in opposite cassette, obtaining a coiled billet with a narrow end of the smaller strip on the outer diameter. Then, a core is wound from this preform, having a longitudinal axis of the preform perpendicular to the lateral plane of the winding mandrel. It is possible to connect the strips into the workpiece during the winding of the core 6. In this case, a cassette with a strip 2 of shorter length, wound from a wide end to a narrow one, and

от узкого торца 5 эту полосу наматывают на оправку дл намотки сер-, дечйиков,. .затем на нее наматывают о широкого торца полосу большей длины .From the narrow end 5, this band is wound on a mandrel for winding ser-, dechikov. . Then it is wound on a wide end strip of greater length.

Длинные полосы, намотанные в кассеты от широкого торца н узкому, предварительно перематывают, а затем комплектуют из них заготовки как описано.Long strips, wound in cassettes from a wide butt to a narrow one, are pre-rewound and then the blanks are made from them as described.

Использование изобретени повышает производительность изготовлени сердечников и за счет повьш1ени ко&ффициента заполнени описанной окружности стержн сердечника сталью, позвол ет уменьшить диаметр стержней, а следовательно, уменьшить расход обмоточного провода на трансформатор. Кроме того, в трансформаторе с сердечником, изготовленным по изобретению, ниже добавочные потери, так как сердечник не имеет продольного разреза.The use of the invention improves the manufacturing performance of the cores and, by increasing the filling ratio of the circumference of the core core with steel, reduces the diameter of the cores and, consequently, reduces the consumption of the winding wire to the transformer. In addition, in a transformer with a core made according to the invention, the additional losses are lower, since the core does not have a longitudinal section.

//

г/g /

Claims

1. Belgian patent number 535339, cl. H 02 G, 1965.

2. CH1 patent of France No. 1107583, cl. H 02 G, 1956.,

fui.

Ears