SU349659A1 - MASS FOR THE MANUFACTURE OF A POROUS FILLER - Google Patents
MASS FOR THE MANUFACTURE OF A POROUS FILLERInfo
- Publication number
- SU349659A1 SU349659A1 SU1378607A SU1378607A SU349659A1 SU 349659 A1 SU349659 A1 SU 349659A1 SU 1378607 A SU1378607 A SU 1378607A SU 1378607 A SU1378607 A SU 1378607A SU 349659 A1 SU349659 A1 SU 349659A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manufacture
- mass
- porous filler
- sludge
- belite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Изобретение относитс к составу массы дл изготовлени пористого заполнител .This invention relates to the composition of a pulp for the manufacture of a porous aggregate.
Известна масса на основе вснучиваюа1егос сырь дл изготовлени пористого заполнител .The known mass is based on a series of raw materials for the manufacture of a porous filler.
Целью изобретени вл етс упрон1ение те.хиологин изготовлени .The aim of the invention is to enable the manufacture of chiologin.
Достигаетс это тем, что масса содержит в качестве вспучивающегос сырь белитовый шлам и, кроме того, дополнительно порообразователь при следующем соотношении компонентов , вес. %:This is achieved by the fact that the mass contains belite sludge as an intumescent material and, in addition, additionally a blowing agent in the following ratio of components, weight. %:
Белитовый Н1лам98-99,5Belitovy N1lam98-99,5
Порообразователь0,5-2Blowing agent 0,5-2
Белитовый шлам вл етс отходом производства глинозема при комплексной переработке нефелинов.Belite sludge is a waste from alumina production during complex processing of nepheline.
Легкий заполнитель (гравий и песок) получают вснучиванием белитового шлама при его термообработке (обжиге) во вращающихс печах в интервале температур 1250-1350°С. Вспучивание белнта .может происходить при обжиге чистого белитового (без добавок ) или При добавлении специальных добавок - порообразователей обычного типа (органического происхождени ).A lightweight aggregate (gravel and sand) is obtained by superheating belite sludge during its heat treatment (roasting) in rotary kilns in the temperature range of 1250-1350 ° C. The swelling of the belt can occur when firing pure belite (without additives) or When adding special additives — pore-formers of the usual type (of organic origin).
но св занной, воды двухкальциевым силикатом , составл ющим основу белитового шлама. Удаление кристаллизационной воды п гелевой нроисходит в 1Н1тервале тем ператур 200- 800°С, достигнута при этом нористость закрепл етс последующим керамическим спеканнем матернала.but bound water is dicalcium silicate, which forms the basis of the belite sludge. The removal of water of crystallization from the gel occurs in the 1H1 temperature range of 200–800 ° C, the norm content achieved at the same time is fixed by the subsequent ceramic speculum of the material.
В качестве сырь быть применен белитовый шлам р дового химического состава, любого производства. Вспучиваемость такого шлама определ етс степенью обводненности (гидратации) основного компонента бел)5тового шлама - двухкальциевого силиката.As the raw material, belite sludge of various chemical composition, of any production, should be used. The swelling of such a sludge is determined by the degree of watering (hydration) of the main component of the white sludge, dicalcium silicate.
Последовательность получени предлагаемого заполнител следующа .The sequence for obtaining the proposed filler is as follows.
Обжнг во вращающейс печи при 1250- 1350°С; охлаждение спека; рассев на фракции; гравий, песок; отгрузка.Obzhng in a rotary kiln at 1250-1350 ° C; cooling of the cake; sowing into fractions; gravel, sand; shipment
Полученный пористый заполнитель можно использовать в виде грави п песка дл обычных легких или высокопрочных бетонов .The resulting porous aggregate can be used in the form of gravel and sand for ordinary lightweight or high-strength concrete.
Заполнитель отличаетс от известных искусственных пористых заполнптелей (типа керамзита , аглопорита и др.) химическим и минералогическим составом.The filler differs from the known artificial porous fillers (such as expanded clay, agloporite, etc.) by chemical and mineralogical composition.
Химический состав, %:Chemical composition, %:
АЬОз1-ABOz1-
РезОз2Прочие2-ResOz2Other2-
Минералогический состав, %:Mineralogical composition,%:
БелитBelit
2CaO-Si0288- промежуточна фаза;2CaO-Si0288 - intermediate phase;
высокожелезиста 6-High Iron Ironist 6-
алюможелезиста 2-Alumina iron 2-
Физико-химические свойства заиолPhysical and chemical properties of zaiol
Насыиной вес, KZJMHeavy weight, KZJM
грави 700-Gravel 700-
пескаsand
Потери при прокаливании, %Losses during ignition,%
Прочность на сжатие в стальном цилиндре, кг I см-60-120 Удельный вес, ejcM--3,0 Проба па кип чепие в течение 4 часвыдерживаетCompressive strength in a steel cylinder, kg I cm-60-120 Specific gravity, ejcM - 3.0 A sample of boiling oil for 4 hours withstands
5п5p
Предмет изобретени Subject invention
Масса дл изготовлени пористого заиолнител на основе всиучиваюп1егос сырь , отличающа с тем, что, с целью упрощени техно10 логпм изготовлени , она содержит в качестве вспучивающегос сырь белитовый шлам и, кроме того, дополнительно порообразовател) при следурощем соотношении компонентов, вес. %:The mass for the manufacture of a porous solvent based on the exploratory feedstock, characterized in that, in order to simplify the technological production, it contains belite slurry as an expanding feedstock and, in addition, an additional blowing agent) with the following ratio of components, weight. %:
15Белитовый шлам98-99,515 White sludge 98-99,5
Порообразователь0,5-2Blowing agent 0,5-2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1378607A SU349659A1 (en) | 1969-11-17 | 1969-11-17 | MASS FOR THE MANUFACTURE OF A POROUS FILLER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1378607A SU349659A1 (en) | 1969-11-17 | 1969-11-17 | MASS FOR THE MANUFACTURE OF A POROUS FILLER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU349659A1 true SU349659A1 (en) | 1972-09-04 |
Family
ID=39884632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1378607A SU349659A1 (en) | 1969-11-17 | 1969-11-17 | MASS FOR THE MANUFACTURE OF A POROUS FILLER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU349659A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2589120C1 (en) * | 2015-05-20 | 2016-07-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for making porous aggregate |
-
1969
- 1969-11-17 SU SU1378607A patent/SU349659A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2589120C1 (en) * | 2015-05-20 | 2016-07-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for making porous aggregate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU349659A1 (en) | MASS FOR THE MANUFACTURE OF A POROUS FILLER | |
Siziakova et al. | Hydrocarboaliminate calcium application in aluminum processing for production of special cement brands | |
US1967959A (en) | Process of producing lime-gypsum plaster | |
PL85108B1 (en) | ||
SU392027A1 (en) | RAW MIXTURE | |
SU1452935A1 (en) | Method of producing magnesia plugging composition | |
SU537051A1 (en) | White cement | |
SU1043131A1 (en) | Raw mix | |
SU412163A1 (en) | ||
SU765236A1 (en) | Method of producing ceramdor | |
SU485985A1 (en) | Raw mix for alumina cement | |
US1859926A (en) | Cement clinker treatment | |
SU452552A1 (en) | Stone ceramic composition | |
SU620450A1 (en) | Raw mix for preparing gas concrete | |
SU1078032A1 (en) | Plugging composition | |
Roy et al. | Influences of surplus SO3 in FBC ash on formation of belite-rich sulfoaluminate clinker | |
SU382594A1 (en) | CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS | |
US3712768A (en) | Process for the production of synthetic indialite | |
SU64697A1 (en) | The method of making roof tiles | |
SU772993A1 (en) | Binder | |
SU510453A1 (en) | Raw mix for the production of heat-resistant concrete | |
Khalil et al. | Gypsum plasters. I. Preparation of β‐hemihydrates | |
SU446486A1 (en) | Ceramic mass | |
SU69250A1 (en) | The method of artificial carbonization of products from mortars, concretes and compositions on the lime in the grip | |
SU51995A1 (en) | The method of obtaining cement with a high content of magnesium oxide |