SU344631A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU344631A1 SU344631A1 SU1462433A SU1462433A SU344631A1 SU 344631 A1 SU344631 A1 SU 344631A1 SU 1462433 A SU1462433 A SU 1462433A SU 1462433 A SU1462433 A SU 1462433A SU 344631 A1 SU344631 A1 SU 344631A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- segments
- roll
- grooves
- barrel
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 101710026339 Segment-12 Proteins 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Известные валки дл установок, непрерывной разливки и прокатки вследствие низкой скорости движени металла, длительного контакта с прокатываемым металлом, полученным при разливке и имеющим температуру поверхности около 1000-1300°С, испытывают при эксплуатации значительные местные перегревы, а из-за необходимости охлаждени подвержены значительному перепаду температуры и поэтому имеют низкую стойкость . Дл таких валков примен ютс стали с содержанием 0,4-0,7% С; 0,5-1,6% Сг; 0,2-0,9% Мо; до 40% V; остальное Fe.
Предложенный валок отличаетс тем, что его бочка выполнена в виде набора размещенных вдоль оси и по окружности валка сегментов с выступами, вход щими в направл ющие пазы оси. Ось валка имеет продольный паз и снабжена осевым фиксатором сегментов.
Это позвол ет повысить эксплуатационные качества валка и упростить его сборку.
На фиг. 1 показан валок, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вырыв из разреза на фиг. 1, в увеличенном масщтабе; на фиг. 4 - то же, вариант исполнени валка, продольный разрез; на фиг. 5 - то же, разрез но Б-Б на фиг. 4, положение при сборке;
на фиг. 6 - то же, разрез по Б-Б на фиг. 4, валок в сборе.
Валок состоит из оси /, на наружной цилиндрической поверхности которой выполнены вдоль образующей параллельные между собой пазы 2, имеющие в сечении вид ласточкина хвоста, и сегментов 3, 3 с выступами 4, вход щими в пазы 2.
Каждый сегмент 3 имеет отверстие 5, его боковые поверхности 6, 6 наклонены к наружной поверхности сегментов. На поверхности оси / выполнен также паз 7 дл установки разъемного фиксирующего кольца 8, в выемках сегментов 5. Эти выемки могут быть сделаны во всех сегментах.
Набранный в пазу 2 с обоих торцов оси / (как показано стрелками на фиг. 1) р д сегментов крепитс болтом Я проход щим через
отверсти 5.
В другом варианте исполнени валка (см. фиг. 4) на наружной цилиндрической поверхности оси 10 выполнены параллельно друг другу в окружном направлении пазы 11, в коширина которого несколько больше ширины выступа 13 сегмента 12.
При сборке валка сегменты 12 вдвигаютс через паз 14 в пазы 11 и затем перемешаютс в окружном направлении (как показано стрелками на фиг. 5). После монтажа в окружных пазах всех сегментов они несколько поворачиваютс дл установки в пазу 14 фиксатора 15 сегментов относительно оси 10.
В обоих вариантах иснолнени валка между смежными сегментами устанавливаетс зазор 16, увеличивающийс к периферии валка в радиальном и окружном направлени х. Величина зазора 16 зависит от температуры поверхности и размеров отдельных сегментов, при этом зазор составл ет несколько дес тых долей миллиметра.
Благодар раздроблению поверхности бочки валков на отдельные сегменты, которые могут удлин тьс во всех направлени х и разъемно соединены с осью валка, оси валков могут иметь практически неограниченный срок службы, а изношенные сегменты просто и быстро замен тьс . При этом ось валка целесообразно изготовл ть из высокопрочного материала, воспринимающего высокие изгибающие напр жени , например из стали с содержанием 0,5-0,7% С; 0,2-0,6% Si; 0,6-1,0% Мп, остальное Fe.
Так как валок разделен на две части, ось практически не подвержена вли нию нагрева от прокатываемого металла, который действует только на сегменты. Поэтому сегменты 5 можно изготавливать из жаропрочного и износостойкого материала, например из стали с содержанием 0,15-0,3% С; 0,2-0,5% Si; 0,4-0,7% Мп, «е более 0,035% Р; не более 0,035% Si; 0,5-3,0% Сг; 0,4-1,0% Мо; в
0 данном случае до 1,5% iNi и до 0,5% V, а также до 1 % W; остальное Fe.
В особых случа х, при высоких напр жени х сегменты можно изготавливать из металлокерамического материала, например из мо5 либдена и окиси циркони .
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Валок, например, дл установок непрерывной разливки и гор чей прокатки металла,
содержащий насадную бочку и ось, отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационных качеств, бочка выполнена в виде набора размешанных вдоль оси и по окружности валка сегментов с выступами, вход щими в направл ющие пазы оси.
2.Валок по п. 1, отличающийс тем, что, с целью упрощени сборки, ось снабжена продольным пазом и осевым фиксатором сегментов .
- йй;йаКйаа |%: ак :%ЗК :
.У- .(.
/6/Ij J 7
Фиг/ . .
,4-/
..2
6 /6 6 3 5
ч л , CI
Физ.З
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU344631A1 true SU344631A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11614155B2 (en) | Pulley device for a tensioner roller or winding roller | |
EP1420154B1 (en) | Seal device for water pump, rotation support device for water pump, and water pump | |
RU2344899C2 (ru) | Направляющий ролик с внутренним охлаждением для заготовки | |
US7617862B2 (en) | Strand-guiding roller | |
US20070297901A1 (en) | Seal Apparatus for a Water Pump, Rotation-support Apparatus for a Water Pump, and a Water Pump | |
US20080251229A1 (en) | Strand Guiding Roller | |
US11092227B2 (en) | Pulley device for a tensioner roller or winding roller | |
JP2000179357A (ja) | ガスタ―ビンエンジンのインタ―シャフトシ―ル用シ―ルアッセンブリ | |
TW550128B (en) | Segmented ring guide for rolling mill laying head | |
US20150369290A1 (en) | Bearing cage for a rolling-element bearing, in particular for a tapered roller bearing | |
SU344631A1 (ru) | ||
SE428965B (sv) | Resonans-rotations-svengningsdempare | |
JP2010001921A (ja) | 調心輪付き転がり軸受、及びこれを用いた連続鋳造機用のロール装置 | |
KR960028993A (ko) | 주조 롤 | |
CS202024B2 (en) | Device for mounting roll ring on the surface of a rotary tube,especially cylindrical rotary kiln | |
PL116535B1 (en) | Hammer mill with a blower | |
JP5762698B2 (ja) | 分割型ニードル軸受及び軸受装置 | |
US4577675A (en) | Ceramic guide rolls for use in continuous casting | |
US4577673A (en) | Guide roll | |
SU850283A1 (ru) | Ролик дл направлени и поддержани СлиТКА | |
RU2414988C2 (ru) | Ролик проводки для непрерывно отливаемой заготовки | |
GB1570875A (en) | Combustion equipment | |
EP3562607B1 (en) | Die-casting piston, and die-casting apparatus incorporating same | |
JPWO2007013317A1 (ja) | 針状ころ軸受 | |
US20030223663A1 (en) | Guide roller assembly for a continuous casting plant |