SU344631A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU344631A1
SU344631A1 SU1462433A SU1462433A SU344631A1 SU 344631 A1 SU344631 A1 SU 344631A1 SU 1462433 A SU1462433 A SU 1462433A SU 1462433 A SU1462433 A SU 1462433A SU 344631 A1 SU344631 A1 SU 344631A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
segments
roll
grooves
barrel
Prior art date
Application number
SU1462433A
Other languages
English (en)
Inventor
Рудольф Шеффманн Иностранец
фирма Ферайнигте Эстеррайхише Айзен унд Штальверке Иностранна
Publication of SU344631A1 publication Critical patent/SU344631A1/ru

Links

Description

Известные валки дл  установок, непрерывной разливки и прокатки вследствие низкой скорости движени  металла, длительного контакта с прокатываемым металлом, полученным при разливке и имеющим температуру поверхности около 1000-1300°С, испытывают при эксплуатации значительные местные перегревы, а из-за необходимости охлаждени  подвержены значительному перепаду температуры и поэтому имеют низкую стойкость . Дл  таких валков примен ютс  стали с содержанием 0,4-0,7% С; 0,5-1,6% Сг; 0,2-0,9% Мо; до 40% V; остальное Fe.
Предложенный валок отличаетс  тем, что его бочка выполнена в виде набора размещенных вдоль оси и по окружности валка сегментов с выступами, вход щими в направл ющие пазы оси. Ось валка имеет продольный паз и снабжена осевым фиксатором сегментов.
Это позвол ет повысить эксплуатационные качества валка и упростить его сборку.
На фиг. 1 показан валок, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вырыв из разреза на фиг. 1, в увеличенном масщтабе; на фиг. 4 - то же, вариант исполнени  валка, продольный разрез; на фиг. 5 - то же, разрез но Б-Б на фиг. 4, положение при сборке;
на фиг. 6 - то же, разрез по Б-Б на фиг. 4, валок в сборе.
Валок состоит из оси /, на наружной цилиндрической поверхности которой выполнены вдоль образующей параллельные между собой пазы 2, имеющие в сечении вид ласточкина хвоста, и сегментов 3, 3 с выступами 4, вход щими в пазы 2.
Каждый сегмент 3 имеет отверстие 5, его боковые поверхности 6, 6 наклонены к наружной поверхности сегментов. На поверхности оси / выполнен также паз 7 дл  установки разъемного фиксирующего кольца 8, в выемках сегментов 5. Эти выемки могут быть сделаны во всех сегментах.
Набранный в пазу 2 с обоих торцов оси / (как показано стрелками на фиг. 1) р д сегментов крепитс  болтом Я проход щим через
отверсти  5.
В другом варианте исполнени  валка (см. фиг. 4) на наружной цилиндрической поверхности оси 10 выполнены параллельно друг другу в окружном направлении пазы 11, в коширина которого несколько больше ширины выступа 13 сегмента 12.
При сборке валка сегменты 12 вдвигаютс  через паз 14 в пазы 11 и затем перемешаютс  в окружном направлении (как показано стрелками на фиг. 5). После монтажа в окружных пазах всех сегментов они несколько поворачиваютс  дл  установки в пазу 14 фиксатора 15 сегментов относительно оси 10.
В обоих вариантах иснолнени  валка между смежными сегментами устанавливаетс  зазор 16, увеличивающийс  к периферии валка в радиальном и окружном направлени х. Величина зазора 16 зависит от температуры поверхности и размеров отдельных сегментов, при этом зазор составл ет несколько дес тых долей миллиметра.
Благодар  раздроблению поверхности бочки валков на отдельные сегменты, которые могут удлин тьс  во всех направлени х и разъемно соединены с осью валка, оси валков могут иметь практически неограниченный срок службы, а изношенные сегменты просто и быстро замен тьс . При этом ось валка целесообразно изготовл ть из высокопрочного материала, воспринимающего высокие изгибающие напр жени , например из стали с содержанием 0,5-0,7% С; 0,2-0,6% Si; 0,6-1,0% Мп, остальное Fe.
Так как валок разделен на две части, ось практически не подвержена вли нию нагрева от прокатываемого металла, который действует только на сегменты. Поэтому сегменты 5 можно изготавливать из жаропрочного и износостойкого материала, например из стали с содержанием 0,15-0,3% С; 0,2-0,5% Si; 0,4-0,7% Мп, «е более 0,035% Р; не более 0,035% Si; 0,5-3,0% Сг; 0,4-1,0% Мо; в
0 данном случае до 1,5% iNi и до 0,5% V, а также до 1 % W; остальное Fe.
В особых случа х, при высоких напр жени х сегменты можно изготавливать из металлокерамического материала, например из мо5 либдена и окиси циркони .
Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Валок, например, дл  установок непрерывной разливки и гор чей прокатки металла,
содержащий насадную бочку и ось, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационных качеств, бочка выполнена в виде набора размешанных вдоль оси и по окружности валка сегментов с выступами, вход щими в направл ющие пазы оси.
2.Валок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  сборки, ось снабжена продольным пазом и осевым фиксатором сегментов .
- йй;йаКйаа |%: ак :%ЗК :
.У- .(.
/6/Ij J 7
Фиг/ . .
,4-/
..2
6 /6 6 3 5
ч л , CI
Физ.З
SU1462433A SU344631A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU344631A1 true SU344631A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11614155B2 (en) Pulley device for a tensioner roller or winding roller
EP1420154B1 (en) Seal device for water pump, rotation support device for water pump, and water pump
RU2344899C2 (ru) Направляющий ролик с внутренним охлаждением для заготовки
US7617862B2 (en) Strand-guiding roller
US20070297901A1 (en) Seal Apparatus for a Water Pump, Rotation-support Apparatus for a Water Pump, and a Water Pump
US20080251229A1 (en) Strand Guiding Roller
US11092227B2 (en) Pulley device for a tensioner roller or winding roller
JP2000179357A (ja) ガスタ―ビンエンジンのインタ―シャフトシ―ル用シ―ルアッセンブリ
TW550128B (en) Segmented ring guide for rolling mill laying head
US20150369290A1 (en) Bearing cage for a rolling-element bearing, in particular for a tapered roller bearing
SU344631A1 (ru)
SE428965B (sv) Resonans-rotations-svengningsdempare
JP2010001921A (ja) 調心輪付き転がり軸受、及びこれを用いた連続鋳造機用のロール装置
KR960028993A (ko) 주조 롤
CS202024B2 (en) Device for mounting roll ring on the surface of a rotary tube,especially cylindrical rotary kiln
PL116535B1 (en) Hammer mill with a blower
JP5762698B2 (ja) 分割型ニードル軸受及び軸受装置
US4577675A (en) Ceramic guide rolls for use in continuous casting
US4577673A (en) Guide roll
SU850283A1 (ru) Ролик дл направлени и поддержани СлиТКА
RU2414988C2 (ru) Ролик проводки для непрерывно отливаемой заготовки
GB1570875A (en) Combustion equipment
EP3562607B1 (en) Die-casting piston, and die-casting apparatus incorporating same
JPWO2007013317A1 (ja) 針状ころ軸受
US20030223663A1 (en) Guide roller assembly for a continuous casting plant