SU337862A1 - Способ восстановления емкости щелочимых аккумуляторовi - Google Patents
Способ восстановления емкости щелочимых аккумуляторовiInfo
- Publication number
- SU337862A1 SU337862A1 SU1390600A SU1390600A SU337862A1 SU 337862 A1 SU337862 A1 SU 337862A1 SU 1390600 A SU1390600 A SU 1390600A SU 1390600 A SU1390600 A SU 1390600A SU 337862 A1 SU337862 A1 SU 337862A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- batteries
- capacity
- restoring
- electrolysis
- electrolyte
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 11
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 10
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 8
- 230000003213 activating Effects 0.000 description 3
- QGFRSPMTVBPWNK-UHFFFAOYSA-N dilithium;oxygen(2-);hydrate Chemical compound [Li+].[Li+].O.[O-2] QGFRSPMTVBPWNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Известен способ восстановлени емкости щелочных аккумул торов путем промывки в дистиллированной воде, введени в электролит активирующих добавок, удалени из активной массы кристаллических отложений н вредных примесей с последующим активированием электролизом в дистиллированной воде и проведением контрольно-тренировочных зар дразр дных циклов. Однако такой способ предусматривает применение высоких температур, что приводит к порче сепараторов « коротким замыкани м. Кроме того, производитс смеиа электролита, что усложн ет восстановление. Дл упрощени технологии « нредотвращени коротких замыканий по предложенному снособу электролиз осуществл ют в режнме разр да током, равным номинальному зар дному току, при температуре не выше 45°С. Дл этого аккумул торы, нодлежащие восстановительному ремонту, разр жают в старом электролите до напр жени ниже 1 в на аккумул торе при номинальном разр дном токе. В конце разр да с помощью вспомогательного цинкового электрода определ ют пластины, лимитирующие емкость каждого аккумул тора . а)аккумул торы с пониженной емкостью активной массы отрицательных пластин; б)аккумул торы с пониженной емкостью активной массы положительных пластин; в)аккумул торы с пониженной емкостью активной массы и отрицательных -и положительных пластин. В электролит аккумул торов с пониженной емкостью активной массы отрицательных пластин ввод т сернистый натрий из расчета 25 г1л, и эти аккумул торы подвергают восстановительным циклам зар д-разр да по следующей программе: зар д номинальным зар дным током в течение 12 час; разр д номинальным разр дным током до напр жени 1 в на наиболее слабых аккумул торах. Из аккумул торов с пониженной емкостью активной массы положительных пластин со встр хиванием сливают старый электролит, и промывают аккумул торы дистиллированной водой до тех пор, пока сливаема вода не будет прозрачной. Затем аккумул торы вновь заполн ют дистиллированной водой, соедин ют в группы и подключают к источнику питани таким образом, чтобы восстанавливаемые пластины служили катодом, а корпусы аккумул торов-нерастворимым анодом. При этом под действием электрического тока происходит электролитическое разложение воды с выделением водорода на восстанавливаемых нластинах . Сила тока при электролизе должна быть равна номинальному зар дному току дл данного типа аккумул торов. Температура электролиза во избежание деформации винипластовых гофрированных сепараторов, отдел ющих положительные пластины от отрицательных, не должна превышать 45°С.
После 3 час электролиза замен ют дистиллированную воду в аккумул торах и продолжают электролиз в течение 5 час, общее врем электролиза 8 час. После электролиза аккумул торы промывают дистиллированной водой , сушат в течение 1 час на воздухе и заполн ют щелочным электролитом повышенной плотности (1,22-1,23) г/сжз с добавкой 60 г/л гидрата окиси лити .
В этом электролите производ т два восстановительных цикла зар д-разр да аккумул торов до восстановлени номинальной емкости аккумул торов.
После восстановлени номинальной емкости плотность электролита снижают до 1,19- 1,21 г/см, а содержание гидрата окиси лити в электролите уменьшают до 10 г/л, после чего
аккумул торы подвергают двум тренировочным и одному контрольному циклу зар д-разр да . При восстановлении емкости аккумул торов с пониженной емкостью активной массы и отрицательных и положительных пластин сначала восстанавливают емкость активной массы положительных, а затем отрицательных пластин.
Предмет изобретени
Способ восстановлени емкости щелочных аккумул торов путем промывки в дистиллированной воде, введени в электролит активирующих добавок, удалени из активной массы
кристаллических отложений и вредных примесей с последующим активированием электролизом в дистиллированной воде и проведением контрольно-тренировочных зар д-разр дных циклов в щелочном электролите, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии и предотвращени коротких замыканий, электролиз осуществл ют в режиме разр да током, равным номинальному зар дному току, при температуре «е выше 45°С.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU337862A1 true SU337862A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102013530B (zh) | 2v大容量铅酸蓄电池负极不可逆硫化的反极修复法 | |
| CN117810567A (zh) | 解决铅酸蓄电池或电池组正极活性物质软化、脱落问题的方法 | |
| SU337862A1 (ru) | Способ восстановления емкости щелочимых аккумуляторовi | |
| KR100291699B1 (ko) | 납축전지의 전해액 조성물 | |
| JP2001118611A (ja) | 電気処理による鉛蓄電池の再生方法 | |
| JP6002141B2 (ja) | 溶融塩電池及びその稼働方法 | |
| JP2008071491A (ja) | 中古鉛蓄電池再生／新品鉛蓄電池容量増大方法 | |
| SU96933A1 (ru) | Способ восстановлени потер нной емкости щелочных кадмиево-никелевых аккумул торов | |
| KR102201699B1 (ko) | 리튬이차전지의 전극 복원방법 | |
| CN111704158A (zh) | 一种促进铅酸蓄电池正极板化成的低成本PbO2导电材料制备 | |
| CN113161633B (zh) | 一种识别和应对硅基高容量锂电池电极假死的方法 | |
| CN111342149B (zh) | 一种铅蓄电池负极去硫化修复方法 | |
| JPH0679493B2 (ja) | 鉛蓄電池の機能回復剤及び鉛蓄電池の機能回復方法 | |
| Baca et al. | Effect of Compression on Negative Lead-Acid Battery Electrodes Doped with Glass Fibres | |
| JP4854157B2 (ja) | 正極板の化成方法および鉛蓄電池の化成方法 | |
| JP3428555B2 (ja) | アルカリ蓄電池の容量回復方法 | |
| JP3838298B2 (ja) | アンチモン合金格子を使用した密閉形鉛蓄電池の充電方法 | |
| SU218979A1 (ru) | Способ формирования фольгового серебряного электрода щелочного аккул1улятора | |
| SU261505A1 (ru) | Способ эксплуатации железо-никелевого аккумулятора | |
| JP4411860B2 (ja) | 蓄電池 | |
| JPS59194367A (ja) | 蓄電池の機能回復剤及び蓄電池の機能回復方法 | |
| JP3675027B2 (ja) | 密閉形鉛蓄電池の充電方法 | |
| SU300915A1 (ru) | СПОСОБ ПОДГОТОВКИ к ЭКСПЛУАТАЦИИ ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА | |
| CN110364774A (zh) | 一种用于大型储能站的蓄电池储能与再生方法 | |
| RU2464674C2 (ru) | Способ восстановления засульфатированных свинцовых аккумуляторов |