SU336371A1 - СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ СПЛАВОВбЕСОЮЗНАУГ - Google Patents
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ СПЛАВОВбЕСОЮЗНАУГInfo
- Publication number
- SU336371A1 SU336371A1 SU1454960A SU1454960A SU336371A1 SU 336371 A1 SU336371 A1 SU 336371A1 SU 1454960 A SU1454960 A SU 1454960A SU 1454960 A SU1454960 A SU 1454960A SU 336371 A1 SU336371 A1 SU 336371A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- alloys
- success
- electrolyte
- extracting magnesium
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 7
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L MgCl2 Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L Barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000000021 stimulant Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области металлургии легких металлов, в частности к разработке способа извелечени магни из магниевых отходов, например из ломов и отходов сплавов .
Известен способ извлечени магни из его сплавов электролизом по трехслойному методу при 700°С с получением расплавленного магни . Этот способ имеет следующие недостатки: необходимость ведени процесса при высокой температуре, Вследствие чего увеличиваютс растворимость примесей электролита в магнии, а также расход электроэнергии.
Предложенный способ отличаетс от известного тем, что процесс электролиза ведут при температуре электролита, не превышаюш.ей 650°С, но не менее чем на 20-30°С выше точки ллавлени электролита с выделением на катоде твердого магни . Это позвол ет уменьшить расход электроэнергии и повысить степень чистоты получаемого магни за счет резкого снижени растворимости в цем примесей электролита.
Предложенный способ осушествл ют, например , следующим образом..
стого натри , 10-60 хлористого кали , 10- 40 хлористого бари и 10 хлористого магни . Затем в электролит ввод т анодный сплав в виде отходов магни с содержанием 25-35% цинка и 20-30% меди в качестве ут желителей , всю массу нагревают до 550-i-620°C и ведут электролиз с выделением на катоде магни в виде твердого кристаллического металла .
Дл получени магниевого сплава второй ком:понент ввод т в электролит либо в виде хлористой соли, либо в виде металла в анодный сплав.
Предмет изобрете-ми
Способ извлечени магни из сплавов по трехслойному методу электролизом смеси расплавленных хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов с введением в анодный сплав ут желителей, отличающийс тем, что, с целью уменьщени расхода электроэнергии и повышени чистоты получаемого магни , процесс ведут при температуре ниже 650°С, но не менее чем на 20-30°С вьиие точки плавлени электролита с выделением на катоде твердого магни .
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU336371A1 true SU336371A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
| SU336371A1 (ru) | СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ СПЛАВОВбЕСОЮЗНАУГ | |
| US3226311A (en) | Process of producing calcium by electrolysis | |
| RU2697127C1 (ru) | Способ получения лигатуры магний-неодим | |
| JP5780230B2 (ja) | ガリウムの回収方法 | |
| SU350864A1 (ru) | Способ получения свинцово-натриево-калиевогосплава | |
| SU554315A1 (ru) | Способ получени алюмини электролизом криолито-глиноземного расплава | |
| US4881971A (en) | Refining of lead-debismuthizing | |
| SU534522A1 (ru) | Электролитический способ получени легких металлов | |
| RU2675709C1 (ru) | Способ получения лигатуры магний-цинк-литий | |
| US362441A (en) | X e eichaed geatzel | |
| SU1258886A1 (ru) | Способ получени магниевокальциевых сплавов | |
| CN103132108B (zh) | 熔盐体系中电解制备耐热镁铝钕合金的方法 | |
| JPH02259092A (ja) | カルシウムの製造方法 | |
| SU162323A1 (ru) | ||
| SU624487A1 (ru) | Электролит дл переработки легкоплавкихметаллов | |
| RU2234557C1 (ru) | Способ получения кальция из его солей | |
| SU510857A1 (ru) | Способ извлечени благородных металлов из серебристого свинца | |
| US2986503A (en) | Production of titanium and zirconium by the electrolytic refining of their alloys | |
| SU377373A1 (ru) | Способ получения металлического натрия | |
| RU2257426C1 (ru) | Способ получения циркония | |
| SU323463A1 (ru) | Электролит для электролитического рафинированияжелеза | |
| SU164125A1 (ru) | Способ перер.лботки высокофосфористого ферромарганца | |
| SU291983A1 (ru) | ИНСКОЙ ССР>&;;rn'i!:Oi :..•: | |
| SU47448A1 (ru) | Способ электролитического получени магниевых сплавов |