SU334739A1

SU334739A1 - Apparatus for crushing,stirring and emulsifying solid materials

Info

Publication number: SU334739A1
Application number: SU550575660A
Authority: SU
Inventors: Л.А. Юткин; Л.И. Гольцова
Original assignee: Yutkin L A; Goltsova L I
Priority date: 1955-02-14
Filing date: 1955-02-14
Publication date: 1983-05-15
Also published as: SU126365A1; SU729894A1

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ЭМУЛЬГИ-•РОВАНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, выполненное в виде емкости, имею—'щей загрузочное и разгрузочное окна и трубопроводы дл поцвоца и отьоца жиц— косги, о'•уличающеес тем, , что, с целью повышеш1Я произвооитепь- ности аробпени , в емкости установпена .•оона иди несколько пар электродов, расположенных один против другого к подключенных к эпектроимпульсной установ- •не, создающей эде^троглправпвческве 'удары в жипкоотн.2, Устройство по п. 1, о т п и ч а 1о< Ш е 6 с тем, что емкость имеет форму| например, многогранника, конуса, нлси полусферы.3.Устройство, по. п, 1, о т Я и ч ftj ю щ е е с тем, что одним из электро-i цов вл етс сама емкость.4.Устройство по п. 1, о т п и ч а>& ю щ е е с тем, что с цепью получени раздробленного материала заданных. фракций, днище емкости выполнено съемным и имеет калиброванные отверсти .5.Устройство по п. 1, о т п и ч а- ю щ е е с тем, что, с целью получени тонкс^о и сверхтонкого измельчени материала, емкость снабжена фильтром с калиброванными отверсти ми.§'1. A DEVICE FOR CRUSHING, MIXING, EMULSION- • ROVING OF HARD MATERIALS, made in the form of a container, has — loading and unloading windows and pipelines for the dredge and the cutters — that is, with the aim of raising The capacity of the arbopena is installed in the tank. • There are several pairs of electrodes placed opposite each other to those connected to the electropulse unit; • creating electrified triggered shocks in the housing unit; 2, The device according to claim 1, h ao < Sh e 6 so that the capacity has the form | for example, polyhedron, cone, nlsi hemisphere. 3. Device, on. p, 1, t I and h ftj, so that one of the electrons is the capacitance itself. 4. The device according to claim 1, m and t & h > & You have to do with the fact that the chain for obtaining the crushed material is given. fractions, the bottom of the tank is made removable and has calibrated holes. 5. The device according to claim 1, that is, in order to obtain a tonnage and ultrafine grinding of the material, the tank is equipped with a filter with calibrated holes m.§ '

Description

0000

со ( with (

соwith

со Изобретение может быть исподьзовано во многих Ъбпаст х промышпенности цп цробпени , перемешивани и эмульги ровани твердых материалов. Известно устройство цл .робпетг , выполненное в вице емкости, имеющей загрузочное и . разгрузочное окна и трубопроводы цл поцвоца и отвода жидкости . Цепь изобретени - повышение проиэвоцитепьности дроблени . Достигаетс это тем, что в емкости установлена оцна или несколько пар эпек родов, расположенных один против друго го и подключенных к электроимпупьсной установке, создающей электропидравли .ческие удары в жидкости, а также 1ем, что емкость имеет форму, например, мно гогранника или конуса или полусферы. -Одним из электродов вл етс сама емкость , днище которой выполнено съемным и имеет калиброванные отверсти . Емкость снабжена фильФром с калиброванными отверсти ми. На чертеже изображен один из вариан тов предлагаемого устройства. . Устройство состоит ив емкости в виде стального цилиндра 1, бункера 2, загрузочной воронки 3, конвейера 4, подающего измельчаемый материал, трубопровода 5, подающего непрерывным потоком воду или другую жидкости. Внутри емкости 1 установлены одна или несколько пар электродов 6, расположенных один против другого, и.фиксаторы 7. В стенках емкости выполнены отверсти 8, а в кожухе 9 емкости отверстие 10 с шибером 11 и с установленным за ним лотком 12. Емкость может иметь форму многогранника, кону са или полусферы. Емкость 1 установлена на текст,опитовой или резиновой плите 13, вл ющейс основанием дробилки. В плиту вставлен центральный изол тор 14, внутри которого в подшипниках вращает с центральный электрод б, выполненны из- медной трубки. Внутри центрального электрода свободно пропущена пружин ща ось 15 защитной груши 16 электро выполн емой из текстолита, или резины . Вращение электрода 6 осуществл етс ременной передачей через шкив 17 при помош низкооборотного и маломоц ного моторчика 18. Mf.ie током по кабелю 21 через клеммудержатель 22. Плита основани установлена на стойкак 2 3, обеспечивающих необходимую высоту токонесущих деталей от разр да на землю. Положение защитной груши 16 электрода 6 регулируетс по высоте винтом 24. Второй полюс источника тока подсоединен через клемму 25 к телу емкости 1. Сама емкость также может быть одним из электродов. Верхний предел крупности дроблени зависит от величины отверстий 8, предел от времени пребывани материала в зоне дроблени , т. е. величины подъема шибера 11, определ ющей скорость протекани воды через отверсти 8. В емкость 1 через бункер 2 и загрузочную воронку 3 непрерывно подает с по конвейеру 4 измельчаемый материал . Дл успешного дроблени размеры 1суска не должны быть больше половины диаметра емкости. Туда же непрерывным потоком через трубопровод 5 подаетс вода или друга жидкость с таким расчетом, -чтобынепрерывное поступление ее обеспечивало посто нство уровн воды, например до половины высоты бункера 2. Материал, заполн ющий весь объем цилиндра и бункера, подвергаетс действию электрогидравлическик ударов вблизи дна цилиндра,.TV е. в зоне дро - пени . Удары создаютс разр дами,, возникающими вращающимис центральным электродом 6 и ближайшим к его острию фиксатором 7, ввинченным в стенку цилиндра. При вращении электрода эти разр ды последовательно обегают всю площассь поперечного сечени цилиндра. Скорость вращени электрода должна быть небольшой: от 10 до 100 об/мин, а мощность, расходуема на его вращение, ничтожна. Разр д, возника внутри объ&ма цилиндра, заполненного материалом, окружен кусками материале а потому энерги разр да используетс максималг но производительно. Раздробленный материал течением жидкости, а частично и толчками гидравлических ударов, выбрасываетс через небольшие отверсти 8 в теле емкости 1 сначала в промежуток между цилиндром и кожухом 9, а затем через отверстие 10, проделанное в кожухе и закрывающеес шибером 11, и через лоток 12 поступает на первый мокрый рассев-на зерно и неThe invention can be used in many industrial processes of central processing plants, mixing and emulsifying solid materials. It is known a device tl.robotpg, made in vice capacity, having a boot and. unloading windows and pipelines of the cyclone and liquid drain. The chain of the invention is an increase in the production of crushing. This is achieved by the fact that a tank has a fixed or several pairs of cells located one opposite the other and connected to an electrical installation that creates electro-hydraulic shocks in a liquid, and also one that the tank has a shape, for example, a polygon or a cone or hemispheres. - One of the electrodes is the tank itself, the bottom of which is removable and has calibrated holes. The tank is equipped with a filter with calibrated holes. The drawing shows one of the variants of the proposed device. . The device consists of a tank in the form of a steel cylinder 1, a hopper 2, a feed funnel 3, a conveyor 4, feed material to be ground, a pipeline 5, feed water or another liquid in a continuous flow. Inside the container 1 there are one or several pairs of electrodes 6 arranged one against the other, and fixers 7. In the walls of the container there are holes 8, and in the container case 9 a hole 10 with a gate 11 and with a tray 12 mounted behind it. The container may have the form polyhedron, cone or hemisphere. The container 1 is mounted on a text, opitovoy or rubber plate 13, which is the base of the crusher. A central insulator 14 is inserted into the plate, inside of which, in bearings, it rotates the central electrode b, made of a copper tube. Inside the central electrode, a spring of the spring 15 of the protective bulb 16 of an electrolyte made of PCB or rubber is freely missed. The rotation of the electrode 6 is carried out by a belt drive through the pulley 17 using a low-speed and low-salvage motor 18. Mf.ie current through the cable 21 through the terminal holder 22. The base plate is mounted on a rack 2 2 providing the required height of the current-carrying parts from the discharge to the ground. The position of the protective bulb 16 of the electrode 6 is adjusted in height by the screw 24. The second pole of the current source is connected via terminal 25 to the body of the capacitor 1. The capacitance itself can also be one of the electrodes. The upper limit of the crushing size depends on the size of the holes 8, the limit on the residence time of the material in the crushing zone, i.e. the magnitude of the lifting of the gate 11, which determines the rate of water flow through the holes 8. In the tank 1 through the hopper 2 and the feed funnel 3 continuously delivers on the conveyor 4 crushed material. For successful crushing, the size of 1susk should not be more than half the diameter of the tank. Water or other liquid is supplied through continuous conduit 5 there in such a way that its continuous inflow ensures the constancy of the water level, for example up to half the height of the bunker 2. The material filling the entire volume of the cylinder and the bunker is subjected to electrohydraulic shock near the bottom of the cylinder , .TV, e. In the handicap zone. The blows are created by the discharges, arising by the rotating central electrode 6 and the fixer 7 nearest to its tip, screwed into the wall of the cylinder. When the electrode rotates, these bits successively circle the entire cross section of the cylinder. The rotation speed of the electrode should be small: from 10 to 100 rpm, and the power consumed by its rotation is negligible. The discharge originated inside the volume of the cylinder filled with material, is surrounded by pieces of material and therefore the energy of the discharge is used at maximum capacity. The fractured material is flowed through the fluid, and partially by hydraulic shocks, through the small holes 8 in the body of the container 1, first into the gap between the cylinder and the casing 9, and then through the hole 10 made in the casing and closed by the gate 11, and through the tray 12 enters the first wet sowing-on grain and not

Claims

1. DEVICE FOR FIREWOOD-. LEAFING, MIXING, EMULSING OF SOLID MATERIALS, made in the form of a tank having loading and unloading windows and pipelines for supplying and discharging liquid, revealing that, in order to increase the crushing capacity, it is installed in the tank. one or several pairs of electrodes located opposite one another and connected to an electric impulse installation that creates electric shockwave ’shock in the liquid.

·. ->. ·. . ·

2. The device according to π, 1, with the fact that the container has the form, for example, of a polyhedron, cone, or hemisphere.

3. The device, according to. π, 1, ot L and h £. Further, in that one of the epectro. Cov is the capacity itself.

4. The device according to π. 1, characterized in that with a chain for obtaining fragmented material given. fractions, the bottom of the tank is removable and has calibrated holes.

5. The device according to π. 1 liter of t h a- and _β e nd o f i with the fact that, with a view to obtaining S Nia fine and superfine grinding material container is provided with filter orifices.