RU223534U1

RU223534U1 - Soap Ore Crushing Device

Info

Publication number: RU223534U1
Application number: RU2023129704U
Authority: RU
Inventors: Валерий Олегович Горовой; Александр Викторович Луценко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Байкальские минералы" (ООО "Байкальские минералы")
Filing date: 2023-11-16
Publication date: 2024-02-22

Abstract

Полезная модель относится к области дробления и измельчения различных материалов, в частности тальковой руды. Устройство для дробления тальковой руды, включающее корпус, внутри которого размещены электроды, выполненные соосно корпусу с возможностью изменения расстояния между ними, бункер и приемную воронку, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит подставку-классификатор для тальковой руды, а электроды расположены на расстоянии, обеспечивающем близость геометрического центра корпуса и зоны дробления. Технический результат: повышение эффективности использования поступающих электрических импульсов и возникающих ударных волн, упрощение конструкции, снижение требований к прочности рабочей емкости при дроблении тальковой руды. 1 ил. The utility model relates to the field of crushing and grinding of various materials, in particular talc ore. A device for crushing talc ore, including a housing, inside of which there are electrodes made coaxial to the housing with the possibility of changing the distance between them, a hopper and a receiving funnel, characterized in that the device additionally contains a classifier stand for talc ore, and the electrodes are located at a distance ensuring proximity of the geometric center of the body and the crushing zone. Technical result: increasing the efficiency of using incoming electrical pulses and emerging shock waves, simplifying the design, reducing the requirements for the strength of the working container when crushing talc ore. 1 ill.

Description

Полезная модель относится к области дробления и измельчения различных материалов, в частности тальковой руды.The utility model relates to the field of crushing and grinding of various materials, in particular talc ore.

Из существующего уровня техники известны устройства для измельчения, перемешивания и эмульгирования материалов, чей принцип действия основан на эффекте Юткина, например, SU № 567351, SU № 126352, SU 126351, SU 334739. Недостатками данных технических решений являются: низкая эффективность использования поступающих электрических импульсов или возникающих ударных волн, сложность использования в непрерывной работе, чрезмерная сложность конструкции и т.д.From the existing level of technology, devices for grinding, mixing and emulsifying materials are known, whose operating principle is based on the Yutkin effect, for example, SU No. 567351, SU No. 126352, SU 126351, SU 334739. The disadvantages of these technical solutions are: low efficiency of using incoming electrical pulses or resulting shock waves, difficulty of use in continuous operation, excessive design complexity, etc.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является устройство для дробления, перемешивания, эмульгирования твердых материалов (SU № 334739, МПК B02C 23/06, опубл. 15.05.1983), которое включает рабочую емкость, оборудованную электродами, бункер, приемную воронку, трубопровод для подачи воды и конвейер для подачи тальковой руды.The closest to the claimed technical solution is a device for crushing, mixing, emulsifying solid materials (SU No. 334739, IPC B02C 23/06, published on May 15, 1983), which includes a working container equipped with electrodes, a hopper, a receiving funnel, and a supply pipeline water and a conveyor for supplying talc ore.

Недостатками данного технического решения являются чрезмерная сложность конструкции, избыточное количество движущихся деталей, повышенные требования к прочности рабочей емкости.The disadvantages of this technical solution are the excessive complexity of the design, an excessive number of moving parts, and increased requirements for the strength of the working container.

Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в создании устройства для дробления тальковой руды.The problem to be solved by the claimed utility model is to create a device for crushing talc ore.

Технический результат полезной модели заключается в повышении эффективности использования поступающих электрических импульсов и возникающих ударных волн, упрощении конструкции, снижении требований к прочности рабочей емкости при дроблении тальковой руды с помощью эффекта Юткина.The technical result of the utility model is to increase the efficiency of using incoming electrical pulses and emerging shock waves, simplify the design, and reduce the requirements for the strength of the working container when crushing talc ore using the Yutkin effect.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для дробления тальковой руды, включающее корпус, внутри которого размещены электроды, выполненные соосно корпусу с возможностью изменения расстояния между ними, бункер, приемную воронку, согласно полезной модели, устройство дополнительно содержит подставку-классификатор для тальковой руды, а электроды расположены на расстоянии, обеспечивающем близость геометрического центра корпуса и зоны дробления.The specified technical result is achieved by the fact that a device for crushing talc ore, including a housing, inside of which there are electrodes made coaxial to the housing with the possibility of changing the distance between them, a hopper, a receiving funnel, according to the utility model, the device additionally contains a classifier stand for talc ore, and the electrodes are located at a distance that ensures the proximity of the geometric center of the body and the crushing zone.

Наличие отличительных признаков позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой полезной модели условию патентоспособности «новизна».The presence of distinctive features allows us to draw a conclusion about the compliance of the claimed utility model with the patentability condition of “novelty”.

Наличие подставки-классификатора для тальковой руды, обеспечивает удержание тальковой руды в зоне дробления и классификацию раздробленных фрагментов руды.The presence of a classifier stand for talc ore ensures retention of talc ore in the crushing zone and classification of crushed ore fragments.

Расположение электродов на расстоянии, обеспечивающем близость геометрического центра корпуса устройства и зоны дробления, и подставки-классификатора для тальковой руды, одновременно выполняющей удержание тальковой руды в зоне дробления и классификацию раздробленных фрагментов руды, позволяет повысить эффективность использования поступающих электрических импульсов и возникающих ударных волн, упростить конструкцию и снизить требования к прочности корпуса при дроблении тальковой руды с помощью эффекта Юткина.The location of the electrodes at a distance that ensures the proximity of the geometric center of the device body and the crushing zone, and the stand-classifier for talc ore, which simultaneously retains the talc ore in the crushing zone and classifies crushed ore fragments, makes it possible to increase the efficiency of using incoming electrical pulses and emerging shock waves, simplify design and reduce the requirements for housing strength when crushing talc ore using the Yutkin effect.

Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображена общая схема устройства.The utility model is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a general diagram of the device.

Устройство для дробления тальковой руды состоит из корпуса 1, который представляет собой емкость, выполненную в виде стального цилиндра со скошенным под углом 30 градусов дном диаметром от 800 мм и высотой, равной диаметру. Внутри корпуса 1 установлены электроды 2 и 3, расположенные один напротив другого, и подставка-классификатор для тальковой руды 4. Корпус 1 оснащен жестко закрепленными в его верхней части бункером 5 и приемной воронкой 6. В нижней части дна корпуса 1 располагается отверстие с патрубком 7, предназначенным для удаления измельченной руды.A device for crushing talc ore consists of a body 1, which is a container made in the form of a steel cylinder with a bottom beveled at an angle of 30 degrees, a diameter of 800 mm and a height equal to the diameter. Inside the housing 1 there are electrodes 2 and 3, located one opposite the other, and a stand-classifier for talc ore 4. The housing 1 is equipped with a hopper 5 and a receiving funnel 6 rigidly fixed in its upper part. In the lower part of the bottom of the housing 1 there is a hole with a pipe 7 designed to remove crushed ore.

Электроды 2 и 3 устанавливаются соосно корпусу 1 с возможностью изменения расстояния между ними. Положительный электрод 3 располагается сверху и представляет собой медную трубку диаметром от 80 мм, покрытую изоляционным материалом и заканчивающуюся острием снизу. Его положение сохраняется с помощью двух пар изолированных фиксаторов 8, располагающихся внутри бункера 5 одна над другой. Изоляция фиксаторов от электрода осуществляется за счет того, что к фиксаторам со стороны электрода приклеивается слой резины толщиной от 15мм. Верхний конец положительного электрода 3 выступает над приемной воронкой 6. Отрицательный электрод 2, представляет собой Г-образно изогнутую медную трубку диаметром от 80 мм, один конец которой заканчивается круглой медной пластиной 9 диаметром 200 мм, расположенной горизонтально, второй присоединен к корпусу 1 с его внутренней стороны. Отрицательный электрод 2 установлен так, чтобы центр круглой медной пластины 9 лежал на оси корпуса 1 и находился на половину диаметра корпуса 1 ниже его верхнего края. В месте присоединения отрицательного электрода 2 к корпусу 1 с внешней стороны присоединяется медный патрубок 10 диаметром 80 мм соосно с отрицательным электродом 2. Крепление отрицательного электрода 2 и медного патрубка 10 к корпусу 1 производится медными заклепками с последующей пропайкой таким образом, чтобы между этим медным патрубком 10 и отрицательным электродом 2 был прямой электрический контакт через заклепки. Такая электродная система снижает потери в проходящих электрических импульсах с одной стороны и, с другой стороны, снижает требования к прочности корпуса 1.Electrodes 2 and 3 are installed coaxially with housing 1 with the possibility of changing the distance between them. Positive electrode 3 is located on top and is a copper tube with a diameter of 80 mm, coated with insulating material and ending with a point at the bottom. Its position is maintained using two pairs of insulated clamps 8, located inside the hopper 5, one above the other. The insulation of the clamps from the electrode is carried out by gluing a layer of rubber with a thickness of 15 mm to the clamps on the electrode side. The upper end of the positive electrode 3 protrudes above the receiving funnel 6. The negative electrode 2 is an L-shaped bent copper tube with a diameter of 80 mm, one end of which ends in a round copper plate 9 with a diameter of 200 mm, located horizontally, the second is connected to the body 1 with its the inside. The negative electrode 2 is installed so that the center of the round copper plate 9 lies on the axis of the housing 1 and is half the diameter of the housing 1 below its upper edge. At the point where the negative electrode 2 is connected to the body 1, a copper pipe 10 with a diameter of 80 mm is attached from the outside, coaxially with the negative electrode 2. The negative electrode 2 and the copper pipe 10 are attached to the body 1 using copper rivets, followed by soldering so that between this copper pipe 10 and negative electrode 2 had direct electrical contact through the rivets. Such an electrode system reduces losses in transmitted electrical pulses on the one hand and, on the other hand, reduces the requirements for the strength of the housing 1.

Подставка-классификатор для тальковой руды 4 представляет собой решетчатый перевернутый усеченный многогранный или круглый конус. Угол наклона граней конуса к горизонту составляет от 30 до 45 градусов. Диаметр внешнего основания конуса составляет 700 мм, нижнего - 150-180 мм. Величина ячеек решетки определяет верхний предел крупности раздробленного талька и подбирается соответствующим образом. Подставка-классификатор для тальковой руды 4 устанавливается внутри корпуса 1 на выступы 11 так, чтобы ее нижнее основание находилось на 5 мм выше круглой медной пластины 9, которой заканчивается отрицательный электрод 2.The talc ore classifier stand 4 is a lattice inverted truncated polyhedral or round cone. The angle of inclination of the cone faces to the horizon is from 30 to 45 degrees. The diameter of the outer base of the cone is 700 mm, the bottom - 150-180 mm. The size of the grid cells determines the upper limit of the size of crushed talc and is selected accordingly. The stand-classifier for talc ore 4 is installed inside the housing 1 on the protrusions 11 so that its lower base is 5 mm above the round copper plate 9, which ends the negative electrode 2.

Работает устройство следующим образом. Корпус 1 устанавливается на подставке 12, представляющей из себя конструкцию, удерживающую корпус 1 так, чтобы ось цилиндра корпуса 1 располагалась вертикально. Под подставкой 12 располагается резиновая плита 13.The device works as follows. Housing 1 is mounted on a stand 12, which is a structure that holds housing 1 so that the cylinder axis of housing 1 is located vertically. Under the stand 12 there is a rubber plate 13.

В корпус 1 через бункер 5 и приемную воронку 6 по конвейеру 14 непрерывно подается тальковая руда. Для успешного дробления размеры куска руды не должны превышать расстояния между корпусом 1 и положительным электродом 3. Также в корпус 1 по трубопроводу 15 подается вода со скоростью, обеспечивающей постоянный уровень воды. Вся тальковая руда в области, близкой к межэлектродному промежутку, (в зоне дробления) подвергается непрерывному действию ударных волн, создаваемых электрическими разрядами, проходящими между электродами 2 и 3. Частота и амплитуда электрических импульсов задается генератором электрических импульсов (на фиг. не показан), и подбирается исходя из крупности и механических свойств раздрабливаемых кусков тальковой руды. Раздробленная руда под действием потока воды выбрасывается через отверстие с патрубком 7, расположенное в нижней части корпуса 1.Talc ore is continuously fed into housing 1 through hopper 5 and receiving funnel 6 via conveyor 14. For successful crushing, the dimensions of a piece of ore should not exceed the distance between housing 1 and positive electrode 3. Also, water is supplied to housing 1 through pipeline 15 at a speed that ensures a constant water level. All talc ore in the area close to the interelectrode gap (in the crushing zone) is subject to the continuous action of shock waves created by electrical discharges passing between electrodes 2 and 3. The frequency and amplitude of the electrical pulses are set by an electrical pulse generator (not shown in Fig.), and is selected based on the size and mechanical properties of the crushed pieces of talc ore. The crushed ore, under the influence of a flow of water, is thrown out through a hole with a pipe 7 located in the lower part of the housing 1.

Claims

A device for crushing talc ore, including a housing, inside of which electrodes, a hopper and a receiving funnel are located, characterized in that the device additionally contains a classifier stand for talc ore, and the electrodes are installed coaxially with the housing with the possibility of changing the distance between them, while the positive electrode is located from above relative to the negative electrode plate installed on the axis of the housing half the diameter of the housing below its upper edge, ensuring the location of the geometric center of the housing near the crushing zone.